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1、jg坐標磨加工的磨削過程比其它切削加工過程複雜,磨粒的切削過程包括滑擦(cā)、耕犁、切削三種狀態。砂輪磨削過程由火花(huā)切入、穩定磨削和去火花清磨三個階段組成(chéng)。
2、jg坐標磨加工的磨(mó)削過(guò)程中的彈性變(biàn)形和塑性變形較大,是其他切削(xuē)加工法較少(shǎo)見的。它直接影響著加工工件的尺寸精度、粗糙度、磨削熱、表麵質量和(hé)磨削效率。使用中必須了(le)解彈性區轉變為塑性區和塑性區轉變為切削區的臨界條件。
3、與一般的(de)切削加工相比,一般切削加工中切向力比法向力大得多,而jg坐標磨加工的磨削中的特點是法向力約為切向力(lì)的2~4倍,磨(mó)削係統剛度對其影響(xiǎng)很(hěn)大(dà)。磨(mó)削力由(yóu)切削力和摩擦力兩部分組成。粗磨時,以切削力為(wéi)主,精磨時則(zé)以摩擦力為主。
4、jg坐標磨加工的磨削是一種耗能的加工方法,比其它加工方法大20倍。必須注意磨削(xuē)熱和增加溫度的因素對加工的影響(xiǎng)。
5、精磨時要保證零件的(de)尺寸、圓度和輪廓精度(dù)。
a):要(yào)使零件圓度提高(gāo),首先毛坯不能有過大的圓度和同軸度(dù)誤差。
b):為了保證加工工件的最終尺寸(cùn)精度和粗糙(cāo)度,要注意jg坐標磨加工中磨削力的(de)變化,新舊砂輪更換時會大大增加其不穩定性,為此,需要經常更換砂輪(lún)並減少砂(shā)輪磨削工件的數(shù)目。
c):凸輪輪廓等曲線形狀磨削時,在(zài)凸輪(lún)凹凸處的砂輪工件接觸區軌跡的變化,都會導致磨削力的變化(huà),致使磨削產生不穩定,形成形狀誤差。在凸輪磨床(chuáng)上很難控製,而在坐標磨床上用插磨法和控製工作台成形運動的方法,便(biàn)可以大大減少上述因素的影響,從而提高加(jiā)工精度,這也是用jg坐標磨加工成形模具的優點之一。
東莞市台進精密模具有限公司是專業的jg坐標磨加工廠家,公司擁有20多台進口加工(gōng)設備,采用美國穆(mù)爾坐標磨床,技術實力雄厚,加工精度可(kě)達±0.001mm,需要jg坐標(biāo)磨加工可致電0769-81761213或者(zhě)登錄我公司官網http://www.dgtj168.com查看!