2、平麵磨削時，行星（xīng）主軸一（yī）般（bān）是不轉的，而工作台沿著X向或Y向移動來實現。而砂輪的進給仍用擴大偏心半（bàn）徑，進行微量進給（gěi）。  

        3、在（zài）輪廓磨削中，jg坐標磨（mó）床是采用點（diǎn）位控（kòng）製式（也稱定點磨（mó）削），即利用X、Y坐標的移動使行星主軸中心與工件上圓弧半徑（jìng）的圓心重合，並用行星主軸下端的偏心滑板來微（wēi）量進給控製半徑尺寸。連續軌跡數控坐標磨上，則用範成法進行磨削。    

        1、徑（jìng）向進給磨削。這種方式的特點是利用砂輪的圓周麵進行磨削，進給時每次砂輪沿著偏心半徑的方向相（xiàng）對於工件作少量的移動。這是一（yī）種最常見的磨削方（fāng）式，最容易（yì）掌握（wò），因此應用最廣泛。當采用陶瓷結合劑砂輪時，由於砂輪表麵可以修得很平整，因此可以獲得很高的尺寸精（jīng）度和（hé）很低的（de）粗糙度。這種方式的缺點是，由於（yú）砂輪受到較大的擠壓力，每次進給量較小，發（fā）熱（rè）量較（jiào）大，要（yào）有（yǒu）較長的去火花（huā）清磨時間，適用於磨削各種內（nèi）孔和外圓（yuán）柱（zhù）麵。