PG光學研磨(mó)加工(gōng)工作時,是按照直角坐標法或極坐(zuò)標法來進行孔係加工的。因此,PG光學研磨加工的工件加工前在機床上不但要定位,而且要(yào)將孔係的各孔按照基準麵轉換為直角(jiǎo)坐標或極坐標再進行加工。在加工過程(chéng)中(zhōng),為了能夠更好的,做出更加精密和減少工件報廢的(de)幾率,PG研磨加工需要注意以下幾點:
1)pg光學研磨加工進行首件加工前,必須經過程序檢查(試走(zǒu)程序)、軌跡檢查、單程序段試切及作尺(chǐ)寸檢查等步驟,選擇合適的進給量。(精加工可選(xuǎn)1mm/min,粗加工可選3mm/min)
2)坐標(biāo)磨床在加工時,必須正確輸入程序,不得擅自更改程序。
3)pg光學研磨加工時,pg的半精加工每刀進給(gěi)量為8um,精加工為2um。
4)pg光學(xué)研磨加工過程中操作者,應隨時監視顯示裝置,發現報警信號時,應及(jí)時停止排除故障,保證pg加工(gōng)的質量。
5)pg光學研磨加工中不得隨意打開控製(zhì)係統或中斷計算機。
6)零件pg光學研磨加工完後,應(yīng)將程序登記、保管、以備再(zài)用。
7)關機前把原點坐標記(jì)錄下來。
8)本工序是關鍵加工工序,所pg光(guāng)學研磨加工的工件經自檢合格後,必須送檢驗專檢。
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