研究表明:使用壽命的模具（jù）結構設計, 模具鋼材選用、熱處理、表（biǎo）麵處理、機械加工磨、線切割（gē）過程、衝壓設備（bèi）、衝壓材料及工藝, 五金（jīn）衝壓模具的潤滑, 維修水平等因（yīn）素。一個原因模具的（de）各種因（yīn）素, 模具結構合理的失（shī）敗, 選材不當大約25%的不當約45%,熱處（chù）理工藝問題大約10%;設備問題, 潤滑問題因（yīn）素（sù）約占20%。

1．  合理的模具結構設計

模具結構對模具的應力狀（zhuàng）態的影響, 合（hé）理的（de）模具結構, 能夠（gòu）使模具（jù）工作力量均勻, 不易偏載（zǎi），應力集中小（xiǎo）。模具設（shè）計原則：以確保有足夠的強（qiáng）度、剛度、中（zhōng）性和（hé）合理同心（xīn）度, 切刀間隙, 降低應力集中, 為了保證零件模（mó）具生產出滿足設計要求。所以的主要工作（zuò）, 模具(如衝壓零凸、凹模等) 要求其製導精度, 同心度和中性好, 切刀間隙（xì）是合理（lǐ）的。在模具設計中應著重考慮的是（shì）:

(1)衝床。設計（jì）必須注意保護的（de）支持和指導。特別設計的衝壓孔定位裝置的結（jié）構, 可（kě）以保證模具的精度, 增加的相（xiàng）互位置模具抗彎、抗（kàng）偏（piān）載能力（lì）, 避免模具磨損不均（jun1）勻, 從而提高模具（jù）壽命。

(2)對小孔、角度和狹窄的位（wèi）置, 如（rú）強薄弱部位, 以減少應力集中, 以圓弧過渡圓弧半徑（jìng）R 可取,3 ~ 5毫米。

(3)整個模（mó）具。凹圓（yuán）角半（bàn）徑很易引起應力集中, 造（zào）成開裂、複雜的結構與拚寫的（de）凹模結構，減少應力集中。

(4)凸模衝壓模具。圓角半（bàn）徑R 不僅（jǐn）對衝壓成形有較大影響, 磨損及使用也（yě）受到了影響。模具設計時應保證塑料件與放大器充分接觸為前（qián）提, 避免產生倒錐，影響五金衝壓模具，如沒有平穩過渡到小輪的半徑R ，它很容易被損壞（huài）。

(5)差距合理增大5。重拳, 提高工作部件的應（yīng）力狀態, 切削力、卸了力量和（hé）推動力量凸、凹模（mó）下來, 刃口（kǒu）磨損減少。在正常生理情況（kuàng）下, 切刀間隙放大器（qì）可以延長壽命。切（qiē）閃光模式（shì）

(6)模板應（yīng）該有一個剛性好（hǎo）, 不僅要（yào）達到要求的強度（dù）、而且模具基礎厚度不宜太（tài）瘦了, 至少應該設計到45毫米以上。可避免流（liú）動方式處理指導精密模具壓壞（huài）影響。衝頭應緊實、裝配的衝頭或檢查的軸線上的凹模之間的平行平麵垂直度和上（shàng）部底麵。

(7) 模具（jù）轉向機構的精度。尤其是（shì）無（wú）間隙和小間隙衝裁模，複（fù）合模和連續模式是更有效，準確和可靠的指導，以（yǐ）減少磨損模具工作零件，避免咀嚼凸凹模的損傷，具（jù）有很大的（de）影響。為了提高模具壽命，必須（xū）根據處理性（xìng）能（néng）和零（líng）部（bù）件，為精確製導形式的正確選擇和確（què）定轉（zhuǎn）向機製的準確性。通常情況下（xià），轉向機構應高於凸的準確性，凹模的精度。連（lián）續模具設計4根導針的方向，指導等良好（hǎo）的性能（néng）。由於增加剛度，確保凸，凹模衝（chōng）頭，確保統一的通（tōng）關和凹模不會發生觸摸切現象。

(8)、安排模式和帶邊界值的大小對模具（jù）壽命的影響。邊界值太小, 經常是模具（jù）凸、穿急劇模式。咀嚼損傷的主（zhǔ）要原（yuán）因。從節約材料、搭邊值較小, 但是要小於一定邊界值價值（zhí）為模具壽命和剪切表麵質量不利（lì）。在切削抽入模具, 部分缺口產生毛刺、甚至破損刀片, 降低模（mó）具模具壽命。所以在考慮提高材料利用率的同時, 必須根據（jù）零部件生（shēng）產、質量和壽（shòu）命, 確定布局方法和帶邊值。

2．  合理選擇模（mó）具材料

五金衝壓（yā）模具的工作要承受衝擊、振動、摩擦、高壓（yā）力和（hé）拉伸、彎曲和扭轉等負荷, 甚至在高溫下(如冷（lěng）擠壓), 工作條件複雜, 易發生磨損、疲勞斷裂、不變形。因（yīn）此, 模具（jù）材料的各項（xiàng）性能對模具的壽命、不同材質（zhì）的影響更大, 往往有不同（tóng）的模具壽命模具工作零件材料要求的零件是比普通高。

(1)     根（gēn）據模具的工作條件及生產批量（liàng）和材料（liào）本身對選擇模具材料強韌性能、優質鋼（gāng）應盡可（kě）能選擇。

選擇模具材料在大批量生產中, 應選擇長壽（shòu）命模具材料, 如硬質合金、GaoJiangRen 、高耐磨模具鋼(如SKD11,DC53等); 以及社（shè）會民主黨三（sān）方的較量小批量或（huò）新產品試（shì）驗可采用國內45 #,Cr12模具材料; 為易變形、易斷裂一般模具, 需要（yào）選用高強度高韌性材料DF - 2,燙金是選擇具有較好的彈性、強度、耐磨性、耐冷（lěng）熱（rè）疲勞（láo）性能的材料(如DAC)

(2)模具材料（liào）。質量檢測、模板應符合供應協議模板的化學成分的（de）要求, 應符合（hé）國（guó）際的有關規（guī）定。隻有（yǒu）在確定模具材料合格的情況（kuàng）下（xià）, 可以使用。

(3)。模具鋼材生產商使用（yòng）電渣重熔H13鋼內部質量, 確保避免可能的（de）成分偏析, 超（chāo）過純度等, 必（bì）須注意內部缺陷, 如超聲波探傷的無損檢測技（jì）術檢查, 確保內部質量好, 鋼鐵冶金避免潛在的缺陷, 將盡快消除（chú）浪費的。根據對模具壽命的碳化物偏析, 必須限製不均勻度的影響、硬質合金精密模具和負載衝頭的纖（xiān）細的, 一定要選擇優良的韌性高強度（dù）鋼、碳化物不（bú）均勻性控（kòng）製（zhì）應不超過三個等級。Cr12鋼碳化物不均勻度的三（sān）級水平提高到5比1倍以上耐用。如果碳化物偏析, 可能會造成嚴重的經濟過熱、燃燒（shāo）、開裂, 塌塌、拉伸（shēn）刀片, 這些早（zǎo）期失效現象。和其他直徑小於或（huò）等於高碳合金鋼, 其不均（jun1）勻50硬質合金一般四（sì）級, 能滿足一般使用要求內死去。通過（guò）鍛造能有效改（gǎi）善工具鋼、碳化物偏析一般鍛造可以減少碳化物偏析2級, 最多三個等級。

3。選擇合理的熱處理工藝

(1) 熱處理不當是導（dǎo）致模具（jù）早期損壞模具的失效重要原因, 分析（xī）顯示,45%的模具製造的失敗是由於熱處理不當。模具熱處理包括鋼鍛造、粗加工退火後的高溫回（huí）火或低溫淬火和後回火, 最後以回火、電火（huǒ）花（huā）、線切割（gē）未來應力低溫鍛煉（liàn）。隻有冷熱加工很好的相互配合, 可以保（bǎo）證（zhèng）良好的模具壽命（mìng）。

(2) 模具壁。模具型腔需要采用正常淬火溫度的上（shàng）限, 以便增加剩餘奧氏體模具體積膨脹。由於加熱時間短的快速加熱脫碳趨勢、氧化、還（hái）原微小顆粒、碳（tàn）工具大（dà）型模具淬火變形小。

(3) 由（yóu）低到高速鋼。高淬，更好（hǎo）地處理，淬火溫度低，回（huí）火溫度較高，可大大提高韌性，盡管硬度下降，但改善或疲勞損壞，因為打破極為有效的（de）模具壽（shòu）命。通常Cr12MoV 鋼1000℃，油冷淬（cuì）火鋼加熱溫度，然後220℃回火。如果能在（zài）這種熱處理，熱（rè）處理前一次第一℃1100意味著取暖油，冷，熱（rè），然後700℃高溫回火模具壽（shòu）命可大幅度提高

3．  合理的模具表麵強化工（gōng）藝

主要（yào）目的, 模具表麵強化是提高模具表麵耐磨性、耐蝕性及潤滑性能。表麵強化處理技術包括氣體氮化法、離子氮化方法, 一些火花表麵強（qiáng）化方法（fǎ）、滲硼、TD 方法（fǎ）,CVD 法、PVD 方法、激光表麵強化法、離子注入法、等離子噴塗法等。

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