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從精密模具五金衝壓製造訂單的簽訂到(dào)合格模具交付客戶的過程的每個環節都可能影響五金衝壓模具(jù)的質量,精密模具五金(jīn)衝壓模具(jù)製造過程按係統工程控製(zhì),必須對其每一環(huán)節(jiē)加以控製(zhì),是精密模具製造的前提。
精密五金(jīn)衝壓模具的表麵處(chù)理及模具組裝
表麵處理:
五金衝壓模具精加工(gōng)後經過表麵處理工件(jiàn)表麵無氣孔、
硬度均勻、各(gè)向(xiàng)特性差異小、夾雜物低(dī)和零件表麵無加工時留(liú)下得刀痕、磨痕等應力集中的地(dì)方。通過拋光、研磨(mó)、鉗工打磨對工(gōng)件無用棱(léng)邊、
銳角、孔口進行倒鈍,電加工後(hòu)表麵呈灰白色6~10μm變質(zhì)硬化層去(qù)除,該層脆而帶有殘留應(yīng)力,在使用(yòng)之前要充分消除硬化層。
(2)精密五金衝壓模具組裝:
組(zǔ)裝前要對工件作充分的退磁處(chù)理,並(bìng)用乙酸(suān)乙脂(zhī)清洗表麵,在磨削加工、電加工過程中,工件會有(yǒu)一(yī)定(dìng)磁化,具有微弱磁力,容易吸附一些小雜物。組裝過程中:充分理解裝配圖的結構和技術要求,配齊各類零件;正確列出(chū)各零部件相互之間的裝配(pèi)次序;檢(jiǎn)查各(gè)零(líng)部件的尺(chǐ)寸精度,明確各項配(pèi)合要(yào)求;配(pèi)齊所需裝配工具;先裝模架部分的導柱導套、型腔成型塊組件鑲拚組合;組立模板與凸模、凹模結合,調整各板位置;開合模具,檢查(chá)五金衝(chōng)壓模具(jù)動作(zuò)是否準確可靠。
精密五金(jīn)衝壓模(mó)具的(de)表麵處(chù)理和(hé)精密(mì)五金衝壓模具(jù)工作零件精加工的組裝兩(liǎng)方麵進行了闡述,此方(fāng)法已應用於實際生(shēng)產中,取(qǔ)得了較好效果,我們在實際(jì)生產中不斷完善(shàn)此方法。
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