怎麽避免慢走絲線切割在加（jiā）工過程中出現問題？

東莞台進精密模具在經營慢走絲加工切削處（chù）理的流程（chéng）中，總結了很多年的實際操作經驗，對於處理流程中所產生的形狀改變問題（tí）及碰到的難題，整理了（le）一些處理方法：

1、事先在未加工零件的（de）合適位置用鑽孔（kǒng）機或電火焰成形機處理好半徑為1.0到1.5毫米之間的穿線孔，穿線小（xiǎo）洞中心和凸模邊沿線間的導（dǎo）進切削線段大小選擇5到10毫米。

2、凸出來的模型的（de）邊沿線和沒有處理過零件的（de）邊沿寬度必須至少確（què）保在未處理零件（jiàn）厚度的五分之（zhī）一。

3、為後麵步驟切（qiē）削預先留（liú）出的相連部位應該選取在接近零件沒有處理的中心位子，寬度選擇3到4毫米。

做好上麵幾點，就能有效的避免慢走絲加工過程中出現問題，加工出更好的產品，東莞台進精密模具專業（yè）沙迪克油割慢走絲加工、jg坐標磨加工、pg光學研磨加工，采用全進口加工和檢（jiǎn）測設備（bèi），技（jì）術實力雄厚，是世界500強企業指定（dìng）供應商。歡迎新老客戶來電垂詢（xún）或者登錄台進精密模具官網www.dgtj168.com查看！