精密慢走絲加工中涉及的的各（gè）種加工（gōng）效率

1、  厚度變化（huà）工件的加工效（xiào）率

     精（jīng）密慢走絲加工自動檢測加工件的厚度，自動調整加工參數，防止斷絲，達（dá）到該狀態的最（zuì）高加工效率。

2、  快速自動穿絲（sī）技（jì）術

精密慢走絲加工廠，當板（bǎn）厚為50mm時，穿絲時間為10s，切（qiē）絲、穿絲總時間為25s。

3、  最（zuì）高加工效率

由於ns級大峰值電流脈衝電源技術及檢測、控（kòng）製、抗幹擾技術（shù）的發展，低速走絲電火花線切割機的加工效率也在不斷提高。

4、  雙絲自動（dòng）交換技術（shù）

精密慢走絲加工（gōng）廠（chǎng）采（cǎi）用0.20～0.02mm的電極絲自動進行雙絲切（qiē）換加（jiā）工。利用粗絲進行（háng）第一次切割，一般絲徑為0.25mm，以提高加工效率，並可無（wú）芯切割；然後采用細絲進行修整（zhěng），一般采用0.10mm的（de）細絲（sī），切（qiē）割出小圓角，並可提高精度。總體（tǐ）可節省30%～50%的切割時間。

5、  較大厚度工件的加工效率

機床在切割300mm厚的工件時，加工效率可達170mm2/min。這是很有（yǒu）實（shí）際意義的技術提升。

6、  厚度變化工件的加工效率

精密慢（màn）走絲加工自動檢測加工件的厚度，自動調整加工參數，防止斷絲，達到該狀態的最高加工效率。

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