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台進精密淺談影響衝壓模具壽命的因素有哪些(xiē)

文章出處:行(háng)業資訊 責任編輯:東莞市台進精密科技(jì)有限(xiàn)公司 發表時間:2018-09-26
  


       說到衝壓模(mó)具壽命,更合理的說法,應該就是衝模失效(xiào)形式(shì)這個詞(cí)了.


       衝模失效形式主要為磨損失(shī)效、變形(xíng)失效、斷裂失效和啃傷失效等。然而,由於衝壓工序不(bú)同,工作(zuò)條(tiáo)件不同,影響衝模壽命的因素是多(duō)方麵的。下麵就衝模(mó)的設(shè)計、製造及(jí)使用等(děng)方麵綜合分析衝模壽(shòu)命的影響因素,並捉出相應的改善措施



       1.衝壓設備(bèi)

       衝壓設備(如壓力(lì)機)的精度與剛性對(duì)衝模壽命的影響極為重(chóng)要。衝壓設備的精度高、剛性好,衝模壽命大為提高。例(lì)如:複雜矽鋼片衝模材料為Crl2MoV,在普通開式壓力機上使用,平均複磨壽命為1-3萬次(cì),而新式精密壓力機上使用,衝模的複(fù)磨壽命可達6~12萬次。尤其足小(xiǎo)間隙(xì)或無間隙(xì)衝模(mó)、硬質合金衝模及精密衝模必須選擇(zé)精度高、剛(gāng)性好的壓(yā)力機,否則,將會(huì)降低模具壽(shòu)命,嚴重者還(hái)會損壞(huài)棋具。

       2.模具設計

       3.衝壓工藝

       (1)衝壓零(líng)件(jiàn)的原材料

       實(shí)際生產(chǎn)中,由於外(wài)壓零件的原(yuán)材料厚度公差超差、材料性(xìng)能波動(dòng)、表麵質量較差(如鏽跡)或不幹淨(如油汙)等,會造成模具工(gōng)作零件磨損加劇、易崩刃等不良後果。為此,應當注意:①盡(jìn)可能采用衝壓工藝性好的原材料,以減少衝壓變形力;②衝壓前應嚴格檢查原(yuán)材料的牌號、厚度及表麵質量等(děng),並將原材料擦拭幹淨,必要時應清除表麵氧化物(wù)和鏽跡;③根據衝壓工序和原材料種類,必要時可安排(pái)軟化(huà)處理和表麵處理,以及選擇合適的潤滑劑和潤滑工序。

       (2)排樣與搭邊

       不合理的往複送料排樣法以及過小(xiǎo)的搭邊值往往會造成模具急劇(jù)磨損或凸、凹模啃傷。因此,在(zài)考慮提高材判利用畢的同時(shí),必須根據零件的(de)加工批量(liàng)、質量要求和模具(jù)配合間隙(xì),合(hé)理(lǐ)選擇排樣(yàng)方法和搭邊值,以提高模具壽命。

       4.模具材料

       模具材料對模(mó)具壽命的(de)影響是材料種類、化學成分、組織結構、硬度和冶(yě)金質量等諸岡索的綜合反映。不同材質的模具壽命往(wǎng)往不同。為此,對於衝模工作零件材料提出兩項基本要求:①材料的使用性能應具有高硬(yìng)度(58~64HRC)和高強度,並具有高的耐磨性和足夠的韌性,熱處理(lǐ)變形小,有一定的熱硬性;②工藝性能良好。衝模工作(zuò)零件加工製造過程一般較為複雜。因而必須具有對各種加(jiā)工工(gōng)藝(yì)的適應性,如可鍛(duàn)性、可切削加工性、淬(cuì)硬(yìng)性、淬透(tòu)性(xìng)、淬火裂紋敏(mǐn)感性和磨削加工(gōng)性等。通常根據衝(chōng)壓件的材料特性、生產批量、精度要求等(děng),選擇性能優良(liáng)的模具材料,同時兼(jiān)顧其工藝性(xìng)和經濟性。

       以(yǐ)上就是(shì)影響(xiǎng)衝壓模(mó)具壽命的幾(jǐ)個因素,例如東莞台進精密模具,選用進口原(yuán)材料,全(quán)進口加工檢測設備,精益求精,專注高精密衝壓模具加工組立,模具壽(shòu)命可達(dá)8-10年,歡迎新(xīn)老(lǎo)顧(gù)客來電垂詢。



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