精密（mì）、複雜、長壽命衝壓（yā）模具製造精（jīng）度及表麵質量要求的不斷提高，慢走絲加工技術已不能適應精密模具的製造要求，這種現狀促進了慢走絲加工技術的迅速發展，其各方麵工藝指標已達到（dào）了相當高的水平，是其它加工技術不可替代（dài）的。

慢走絲加工技（jì）術主要有以（yǐ）下3個優點

大大提高了加工效率

當前先進的慢走絲加工機床的較高加工效率可達500㎜2/min。較大厚（hòu）度工件的加工效率有實（shí）際意義的技術提升，如切割300 ㎜厚的工件時，加工效（xiào）率（lǜ）可達170㎜2/min。對於厚度變化工件的加工，通過自動檢測加工（gōng）件的（de）厚度，自動調整加工參數，防止斷絲，達到該狀態的較高加工效率。

另外，先進慢走絲加工機床推出的快速自動穿絲技術，自動穿絲時間＜15 s提高（gāo）了加工操作的效率；推出的雙絲自動交換技術，能采用0.20～0.02 ㎜的電極絲自（zì）動進行雙絲切換加工。采用粗絲進行靠前次切割，一般絲徑為0.25 ㎜，以提高加工（gōng）效率，並可無芯切割；然後采用細絲（sī）進行修整，一般采用0.10 ㎜的細絲，切割出小圓角，並（bìng）可提高精度（dù），總體可節省（shěng）30%～50%的切割時間。

慢走絲加（jiā）工

加工精度的提高

多次切（qiē）割技術是（shì）提高慢走（zǒu）絲加工精度及表麵質量的手段。一般是通過一次切割成形，二次切割（gē）提高精（jīng）度（dù），三（sān）次以上切割提高表麵質量。

由於在切割拐角時電極絲的滯後（hòu），會造成角部塌陷。為了提高拐角切割精（jīng）度，采取了更多的動態拐角處理策略。如：自動改變加工速度、自動（dòng）調節水壓、控製加工能量等。

先進（jìn）的慢走絲（sī）加工機床采用的高精度精加工回路，是提高加工工件平直（zhí）度的有效技術，使厚件加工的精度得到顯著提高；為了進行小圓角、窄縫、窄槽及微細零（líng）件的微精加（jiā）工，優質的數控低速走絲電火花線切割（gē）機床可以采用0.02～0.03 ㎜的電極絲進行切割。

表麵質量大大提高

先進的慢走絲加工機床采用平均電壓為零的無防電解脈衝電源，電解的破壞已降到較低程度。此外，由於脈（mò）衝電源的改進，普（pǔ）遍采用高峰值，窄脈寬（微秒級），材料大多數為氣相拋出，帶走（zǒu）了大量的熱，工件表麵溫度就上不去，開裂的現象大為減少；不僅加工效率高，而且使表麵質量大大提（tí）高。采用（yòng）無電解（jiě）電源（yuán）進行電火花線切割加工，可使表（biǎo）麵變質層控製在2μm以下。切割的硬質合金（jīn）衝模刃口的耐磨（mó）性（xìng）和磨削沒有什麽不同，甚至優於機械磨（mó）削（xuē）加工，越來越多的零件加工“以割（gē）代磨”。