1、徑向進給磨削。這種方式的特點是利用砂（shā）輪的圓周麵（miàn）進行磨削，進給時（shí）每次砂輪沿著偏心半（bàn）徑的方向相對於工件作（zuò）少量的移動。這是一種最常見的磨削（xuē）方式，最容（róng）易（yì）掌握，因此應用最廣泛。當采用​陶瓷結合劑​砂輪時，由於砂（shā）輪表麵可以修（xiū）得很平整，因此可以獲得很高的尺寸（cùn）精度和很低的粗糙度。這種方式的缺（quē）點是（shì），由於砂輪受到較大的擠壓力，每次進（jìn）給量較小，發熱量（liàng）較大，要有較長的去火花清磨時間（jiān），適用於磨削各種內孔和外圓柱麵。

2、切（qiē）入式磨（mó）削。這種磨削方式是利用砂輪的端麵來進行，也（yě）稱為端麵磨削，進給時砂輪（lún）龍門刨沿軸向進給。由於（yú）熱量（liàng）和（hé）切（qiē）屑不易排出，磨削（xuē）條（tiáo）件惡劣，為了改（gǎi）善磨削（xuē）條（tiáo）件，砂輪的端麵應（yīng）修正成中凹的形狀。在（zài）磨削時，也要特別小心，以免進給過（guò）大引起砂輪爆裂。如果沒有絕對的必要（如磨削台肩麵、球麵、端麵等），一般不采用這種方式。

3、插磨法磨削。這種方式在​磨（mó）輪快速（sù）上下移動的同（tóng）時，圍繞著被磨零件（jiàn）的輪廓進行磨削。它的特點是可以采用較大的切削深度而產生的熱量較小，同時其對（duì）砂輪的跳（tiào）動要求比較低，故特別適用於在利用噴鍍砂輪來（lái）進（jìn）行磨削輪廓的場合。在小孔磨（mó）削中，由於必須采用噴鍍砂輪，因此采用這種方式往往可得到比徑向（xiàng）進給式磨削來得低的粗糙度，但與經修正（zhèng）的陶瓷結合劑砂輪（lún）相比，這種方式的粗糙度要大一些。​