1、徑（jìng）向進給磨削。這（zhè）種方式的（de）特點是利用砂輪的圓周麵進行磨削，進給時每次砂輪沿著偏心半徑的方向相（xiàng）對於工件作少量（liàng）的（de）移動。這是一種最常見的磨削方式，最容易掌握（wò），因此應用最廣泛。當采用​陶瓷結合劑​砂輪時（shí），由於砂輪表麵可以修得很平整，因此可以獲得很高的尺寸精度和很低（dī）的粗（cū）糙度（dù）。這種方式的缺點是，由於（yú）砂輪受到較大的擠壓力，每次進給量（liàng）較小，發熱量較大，要有較長的去火花清（qīng）磨時間，適用於磨削各種（zhǒng）內孔和外圓柱麵。

2、切入式磨（mó）削。這種磨削方式是利用砂輪（lún）的端麵來進行，也稱為端麵（miàn）磨（mó）削，進給時砂輪龍門刨沿軸向進給。由於熱量和切屑不易排（pái）出（chū），磨削條件惡劣（liè），為了改善磨削條件，砂輪的端麵應（yīng）修正（zhèng）成中凹的形狀。在磨削時，也要特別小心，以免進給過大引起砂輪（lún）爆裂。如果沒有絕對的必要（如磨削台肩麵、球麵、端麵等），一般不采用這種方（fāng）式。

3、插磨法磨削。這（zhè）種方式在​磨輪快速上下移動的同時，圍（wéi）繞（rào）著（zhe）被磨零（líng）件（jiàn）的輪廓（kuò）進行磨削。它的（de）特點是可以采用較大的切（qiē）削深度而產生的熱量較小，同時其對（duì）砂輪的跳動要求比較低（dī），故特別適用於在利用（yòng）噴鍍砂（shā）輪來進行磨削輪廓的場合。在小孔磨削中，由於必須采用噴鍍（dù）砂輪，因此采用這種方式往往可得到（dào）比徑向進給式磨削來得低（dī）的粗糙度，但與經修正（zhèng）的陶瓷結合劑砂輪相（xiàng）比，這種方式的粗糙（cāo）度要大一些。​