操作慢走絲油割加工應該（gāi）注意事項，為大家列（liè）出了一下幾（jǐ）點，希望在加工過程中能有所幫助（zhù），如下所示（shì）：

  2.割淬火件的時候（hòu）要注意變形，如果是割（gē）內腔的時候不要緊如果是割外形時候要注意走刀方向，有的（de）時（shí）候是往外麵變形，這樣一定（dìng）要注意走刀方向，往（wǎng）裏麵收縮變（biàn）形的時候可（kě）以在進刀的地方塞上與間隙同樣厚的銅片。好就是穿孔割。

  3.求中心的時候要把.電流電壓脈寬脈間.調到小進行操作，也可以開著水求中心，如果有些（xiē）動西不可以在（zài）表麵碰邊求（qiú），可以拿手電照鉬絲與工件間隙，看個人手感。

  4.割小圓孔（kǒng）的（de）時候（hòu）一起是3道程序建（jiàn）議大家在第二道的時候停下來，避免斷絲。割大（dà）工件內腔時候（hòu）後一道（dào）程序（xù）留2MM防止掉下來砸（zá）斷絲。采取措施。自己看著辦《磁鐵吸住》。一切無誤後再把剩餘（yú）2MM割完。

  5.慢（màn）走絲油割加工淬火件（大工件）一分為二的時候一定要壓住2邊（biān），淬火件內應力比較強，避免對機器造成不必要的傷害。

  6.鉬絲直徑（jìng）*0.12/2=正（zhèng）常情況下的偏移量（liàng）

  7.慢走絲（sī）油割加工工件的時候要先處理下（xià）毛刺膠水等雜物（wù）。以免影響精度。快走絲線切割加工一定要看清加（jiā）工要求《圖紙要求（qiú）》，工（gōng）件基（jī）準之（zhī）類的（de）。

  8.鉬絲割（gē）一天下來第二天上（shàng）班的時候緊一下，把限位用的2個擋快往裏麵移動一點，避免運行時候把絲卡斷，機器（qì）水箱裏麵水（shuǐ）2天檢查一次。

  9.慢走絲油割（gē）加工割（gē）精度高一點東西時候在有（yǒu）碰邊加工的情況下要加上鉬絲半徑。

  10.定期檢查導電快槽痕太深會卡斷（duàn）絲，或者（zhě）絲變成旋轉形的（de）。

  11.慢走絲油割加工中的求中心簡單方便的方法第一條邊碰邊（biān）清零搖到對麵的邊碰邊結果除以二（èr）再搖到工件大概中心位置卡尺卡一下搖到除以二得出的結果（guǒ）。（這樣就不用看下（xià）麵的大坐（zuò）標了）

  12.架和機（jī）床行程差不多（duō）的工件的時候一定要注（zhù）意（yì）行程夠不夠（gòu）走（zǒu）。

  13.還有就（jiù）是頭疼割鋁，如（rú）果是割的（de）少的同誌，準備一個矮一（yī）點的導電快。在加工的時候，過半個小時往鉬絲上刷點煤油，刷煤油（yóu）是為了清潔鉬絲上（shàng）的氧（yǎng）化鋁。（煤（méi）油有分解作用）你也可以（yǐ）用布之類的東西（xī）去搞（在絲運行的情況下拿（ná）著（zhe）手上的布裹住鉬絲）其（qí）實原理很簡單，隻要保持鉬絲上清潔就好了《或者（zhě）用紫銅做（zuò）導電塊》。