隨著社會的飛速發展的科技的（de）迅猛進步，電子產業也獲得了長（zhǎng）足的發展（zhǎn），連接器端子模具的應用領域範圍也在不斷（duàn）的擴大，據數據統計結果顯示，全（quán）球連接器運用（yòng）普遍的幾（jǐ）個領域分別是汽車、電腦、通信、工業、航天與軍用等，隨著電子產（chǎn）品的（de）發（fā）展，人們對於其功能、精度、體積（jī）、成本等都有了越來越高的要求，作為電腦連（lián）接器的主要組件之一的端子，其成型模具的加（jiā）工製造（zào）也逐漸變得越（yuè）來越精準，在其步距、材料厚度等方麵的要求也越來（lái）越嚴格。 

1.電腦連接器（qì）端子模（mó）具加工工藝流（liú）程 

  電腦連接器端子模具有其基本的結構，它的主體結構采用（yòng）九（jiǔ）塊模板組合而（ér）成，主要工作部分零件材料采取高碳鋼、合金鋼；上模座、蓋板（bǎn）和下模座采用S50C鋼（或者45鋼）材料製成（chéng）。模具整體采（cǎi）用的是預壓式結構，其主（zhǔ）要特點是卸料彈（dàn）簧位於上模座內，這種設計形式與傳統的設計形式（卸料彈簧位於上模板與卸料板之間）相比（bǐ），一是能夠（gòu）使卸料板在拆卸或者鎖緊的時候能夠（gòu）有效的保持平衡狀態，避免發生傾斜現象；二是在衝壓生產（chǎn）中，如果（guǒ）遇到材料誤傳送或者廢料上（shàng）升等問題，能夠有效保持凸模與卸料板和（hé）凹模之間的（de）配合間隙不發生變動，使生產加工（gōng）中出現（xiàn）的小故障對模具的壽命以及精度的影響作用降低至最小程度；三是細小（xiǎo）折彎凸模、凹模還有卸料部位都（dōu）是采用鑲塊式結構，這有利於後續衝（chōng）壓生產中模具的維護工作，並且還能為製造過程中工程的（de）改變提供方便。 

模具的加工製造首先要進行模具（jù）設計工作，待設計經審（shěn）查和核準之後（hòu），才能進（jìn）行模具（jù）加工。

2. 電（diàn）腦連接器端（duān）子模具加工中常（cháng）見的（de）問題 

2.1加工中出現粉屑現象 

  在模具加工的過程中有時候凸模在（zài）工作的時候會切出金屬毛刺掉落在下模麵上，會導致帶料下表麵發生變形或者是壓傷的現象，這主（zhǔ）要（yào）是重切或者凸模崩刃引起的。而重切是在（zài）進行模具加工的時候衝裁輪廓前後發（fā）生部分重合（hé）的現象，後麵的凸模把已切邊緣（yuán）刮下金屬粉屑（xiè），或者（zhě）凸模崩刃使刃口帶有鋸齒（chǐ），把料帶切出粉屑（xiè）。一般情（qíng）況下，重切（qiē）需要重新更換凸模，凸模可以通過更換或者維修的（de）方式解決。 

2.2加工中出（chū）現料帶扇（shàn）形現象 

  成（chéng）品的連接器端子（zǐ）一般是由成盤夾紙包裝運送到電鍍還有裝配車間的。端子模具在生（shēng）產的（de）過程中，常（cháng）常會發生料（liào）帶呈一定扇形（xíng）的現象，這主要是由（yóu）於定（dìng）位圓（yuán）孔的前（qián）後兩（liǎng）端（duān）受力（lì）變形不一致引起的[1]。料帶扇形問題不僅會影響端子的電（diàn）鍍區域，還會對其裝（zhuāng）配速度和裝配質量產生不良影響。如果發生這種問題，一般通過（guò）大點（diǎn）矯正的方法來進行解決。

 
2.3加工中 出（chū）現跳屑現象 

  凸模鍥入材料在衝切的時候進入凹模，由於（yú）凸模進入凹模深（shēn）度太小、凹模磨損（sǔn）等問（wèn）題，使凸模頭端部和（hé）材料之間呈現真空的狀態，或者在凸模（mó）以較高（gāo）的速度回程的時候，由於衝切輪廓簡單（dān）、衝切速度太快等原因，使凸模發生吸附料片，跳出凹模，造成運行料帶變形或者壓傷的現象。