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模具衝壓過程中(zhōng)衝(chōng)頭肩部破斷(duàn)的(de)原因及對策
模(mó)具衝壓過程中衝頭肩部破斷的原因及對策


衝頭肩部破斷總共可以歸納為九(jiǔ)大原因,下麵為大家說明並(bìng)給(gěi)出對策(cè)。

  第一種原因是模具表麵太過粗糙,對策也很簡單就(jiù)是要對模具進行表麵精磨。

  第二種原(yuán)因(yīn)是材料的延伸性不足或(huò)者板厚不足,失效。解決這個問題的辦法就是重新檢(jiǎn)討材料就可(kě)以了。

  第三個原(yuán)因是有可能(néng)引(yǐn)申深度過大,引申率或(huò)膨凸率太嚴格,這個問題就需(xū)要(yào)要求嚴格的(de)引申率時,應該同時嚴格檢討其他條件,或者追加工程。

  第四種原因就是凸緣形狀不適當,位(wèi)置決定方法不適當,解決辦法就是(shì)重新家那套凸緣形狀然後用位置決定方法。

  第五(wǔ)種(zhǒng)問題是衝壓機械的精度不(bú)良,這個時候就要在深拉時(shí),必須有衝床的(de)精度保證。

  第六種問題就是衝頭半徑,模具半(bàn)徑,角筒角(jiǎo)半徑過小,旭要(yào)修正(zhèng)三項的值,然(rán)後追加(jiā)工程。

  第七種是防呆壓力過大,這時候就要調整防(fáng)呆壓力。

  第八(bā)種問題就是潤滑不良或者潤滑油選擇不當,這時候要檢討(tǎo)潤滑油的(de)種類,油的位置,量。

  第九(jiǔ)個(gè)問題就是模具偏離或緩衝彈簧銷的配(pèi)置和長度不良,這就需(xū)要(yào)模具及(jí)彈簧銷的精度保證(zhèng)。

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