jg坐標磨床的磨削加工不同於其他磨床。現對jg坐標（biāo）磨床磨削（xuē）加工工作原理如下：
1、磨削（xuē）一個孔時，砂輪的工作邊（biān）將偏離行星主軸軸心線一個工件（jiàn）半徑（jìng）值，在磨（mó）削過程中砂輪除了本身的轉動外，還必須繞（rào）行星主軸（zhóu）進行公轉。同時（shí），還要在（zài）龍門磨磨削過程中擴大偏心量，進行微量進給，用這種方式來得到孔的精（jīng）細控製。
2、平麵磨削時，行星主軸（zhóu）一般是不（bú）轉的，而工作台沿著X向（xiàng）或Y向移（yí）動來實現（xiàn）。而砂（shā）輪的進給仍用擴大偏心半徑，進行微量進給（gěi）。
3、在輪廓磨削中，jg坐（zuò）標磨床是采（cǎi）用點位控製式（也稱定（dìng）點磨削），即利用X、Y坐標的（de）移動使行星主（zhǔ）軸中心與工件上圓弧半徑的圓心重合（hé），並用行星主軸下端的偏心滑板來微量進給控製（zhì）半徑尺寸。連（lián）續軌跡數控坐標磨上，則用範成（chéng）法進行磨削。
4、在錐孔磨削中，采用組合式徑向（xiàng）進給與垂直走刀搭配工。
坐標磨削的（de）方式一般有三（sān）種：即徑向進給式磨削、切入式磨削和（hé）插磨法磨削。
1、徑向進給磨削。這種方式的（de）特點是利用（yòng）砂輪的圓周麵進行磨削，進給時每次砂（shā）輪沿著偏心半徑的方向相對（duì）於工件作少量的移動。這（zhè）是一種最常見的磨削方式，最容易掌握，因此（cǐ）應用最（zuì）廣泛。當采用陶瓷結合劑砂（shā）輪時，由於砂輪表（biǎo）麵可以修得很平（píng）整，因此（cǐ）可以獲得很高的尺寸精度和很低的粗糙度。這種方式（shì）的缺點是，由於砂輪受到（dào）較大的擠壓力，每次進給量較小，發熱量較大，要有較長的去火花清磨時間（jiān），適用於磨削各種內（nèi）孔和外圓柱（zhù）麵。
2、切入式磨削。這種磨削方式是利用砂輪的端麵來進行，也稱為端麵磨削，進給時砂輪龍門刨沿軸向進給。由於熱量和切（qiē）屑不易排出，磨削條件惡劣，為了改善磨削條件，砂輪（lún）的端麵應修正成中凹的形狀。在磨（mó）削時，也要特別小心，以免進（jìn）給過大引起砂輪爆（bào）裂。如果沒有絕對的必要（如磨削台肩麵、球麵、端麵等（děng）），一般不采用這種方式。
3、插磨法磨削。這種方（fāng）式在磨輪快速上下移動的同時，圍繞著（zhe）被磨零件的（de）輪廓進行磨削。它的特點是可以采用較大的切削深度而產生的熱量較小（xiǎo），同（tóng）時其對砂輪的跳動要求比（bǐ）較低（dī），故特（tè）別適用於在利用噴鍍砂輪來進行磨削輪廓的場合。在（zài）小孔磨（mó）削中，由（yóu）於必須采（cǎi）用（yòng）噴鍍砂輪，因此采用這種方（fāng）式往（wǎng）往可得到比徑向進給式（shì）磨削來（lái）得低的粗（cū）糙度，但與經修正的陶瓷結合劑砂（shā）輪相比，這種（zhǒng）方式的（de）粗糙度要大一些。
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