我相信，在場的很多人不（bú）會認同我的看法。製品的設計合理與否，怎麽可能是影響精密五金模具（jù）成本的最大因素。大（dà）家看看，第一腳，就把球踢（tī）到我們（men）整車廠（chǎng）來了，但是大家仔（zǎi）細想想，假如製品設計得不合（hé）理，對精密五金模具企業來說，是怎麽一個情況，那是一（yī）場災難。本司從事精密五金模具10多（duō）年（nián），這樣（yàng）的事經曆得多了，有（yǒu）時為了實現製品上的一個倒扣，而（ér）產品工程師和精密五金模（mó）具設計師沒有很好的（de）溝（gōu）通，精密（mì）五金模具的成本（běn）就會成倍地增加。

    影響精密五金模（mó）具成（chéng）本的第三個因素是精密五金模具設（shè）計是否完善。

    一般（bān）的精密五金模具企業，設計團隊中肯定有老的、有經驗的設計師，也有剛（gāng）從學校出來的年輕工程師，我們不可能要求年輕的工程師剛來企業（yè）就能夠（gòu）獨立設計出高水平的精密五（wǔ）金模具，就是有豐（fēng）富經驗的精密五金模具工程師，假如閉門造車搞（gǎo）出來的精密五金模具結構，也不可能是十全十美的，肯（kěn）定會有一（yī）些考慮不周的細節。一個最重要，最有效的方法就是集體評審。譬如模流分（fèn）析（xī）、精密五金衝（chōng）壓模（mó）具結構動態分析，試（shì）出的產品和設計的產品3D比對分（fèn）析（xī）等，可以最大限度地減少因精密（mì）五金模具設計的不合理產生的成（chéng）本增加。

    很多精密五金模具（jù）企業，對精密五金模具加工費的計算，是以精密五金（jīn）模具接到訂（dìng）單到精密五金模具合格後出廠時（shí）的天數來計算加工（gōng）費的，假如精密五金模具經過多次試（shì）模還不能（néng）夠交付使用，除（chú）了按合同要罰款外（wài），精密五金模具在（zài）工廠內的天數越多（duō），加工費也越多。當然（rán），試模的費（fèi）用也是非常可觀的所以，多次或者是（shì）不可控製的試模次數是精密五金模具成本管控的一大盲區。