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如何有效減少高精密五金衝壓模具加工缺陷（xiàn）
如何有效減少高精（jīng）密五金衝壓模具加工缺陷
    高精密五金衝壓模具在精磨（mó）時選擇適當的砂輪十分重要,當加工硬質合金、淬火硬度高的材料（liào）時,優先采用有機粘結（jié）劑的金剛石砂輪,有機粘結劑砂輪自磨性好,磨出（chū）的工件粗糙度可達Ra0.2μm,近年來,隨著新材料的應（yīng）用,坐標磨（mó）床,效（xiào）果優於其它種類砂（shā）輪。

    1、合理使用冷卻潤滑液,發揮冷卻、洗滌、潤滑的三大作用,保持冷卻潤滑清潔,從而（ér）控製磨削熱在允許範圍內,以防止工件熱（rè）變形。改（gǎi）善磨削時的冷卻條件,如采用（yòng）浸油砂輪（lún）或內冷卻砂輪（lún）等措（cuò）施。

    2、高精密五金衝壓模具加工將熱處理後的淬火應力降低到最低限度,因為淬火應力、網狀碳化組織在（zài）磨削力的作用（yòng）下,組織產生相變極易使（shǐ）工件產生裂紋。對於高精密（mì）五金衝壓模具為了消除磨削的殘餘應（yīng）力,在磨削後應進行低溫時效處理以提高（gāo）韌性。


精密五金衝壓模具


    3、消除磨（mó）削應（yīng）力（lì）也可將高精密五金衝壓模具在260~315℃鹽浴中浸1.5min,然後在（zài）30℃油（yóu）中冷卻,這樣硬度可下降1HRC,殘留應（yīng）力（lì）降低40%~65%。


    4、對於尺寸公差在0.01mm以內精密五金衝壓模具（jù）磨削要注意環境溫度的影響,要求恒溫磨削（xuē）。由計算可知,300mm長的鋼件,溫差3℃時（shí）,材料有10.8μm左右的變化,(10.8=1.2×3×3,每100mm變形量1.2μm/℃),各精加工工序都（dōu）需充分考慮這一因（yīn）素的影響。

    減少東莞高精密五金衝壓模具加工缺（quē）陷，可提高工件質量，減少報廢率（lǜ），從而更好地實現中國如今社會生產（chǎn）環保的主題，東莞台進精（jīng）密模具有限公司專注精密五金模具零部件加工15年，尺寸公差±0.001mm、同軸度0.0015以內（nèi）、真（zhēn）圓度0.001mm、表麵粗度Ra0.05。能夠有效（xiào）減少精密五（wǔ）金（jīn）衝壓模具（jù）加（jiā）工缺陷，歡迎新老客戶來電垂詢或登（dēng）錄www.dgtj168.com查看。
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