凸模加工（gōng）工（gōng）藝 

凸模在模具中起著很重要的（de）作用，它的設計（jì）形狀、尺寸精度及材料硬度都直接影響模具的（de）衝裁質量、使用壽命及衝壓件的精度。在實際生產加工中（zhōng），由於工件毛坯內部的殘留（liú）應力變形及放電產生的熱應力變形，故（gù）應（yīng）首先（xiān）加工好（hǎo）穿絲孔進行封閉式切割，盡可能避免開放式切割而發生變形。 

盡量不做無線（xiàn）頭加工，（粘膠水）能磨的盡（jìn）量磨，膠水粘得在好因（yīn）為他在快速切斷時用的是五到七公斤的強水，最少也會變形（xíng）一絲，還有切進刀時二次放（fàng）電明顯，像有的沒有（yǒu）平麵不規（guī）則的（de）凸模，根（gēn）據以往經驗得出一個（gè）種方法，（量多）最後一刀切一下（xià）來，然後割一個（gè）夾具來修，因（yīn）為他在修的時（shí）候是弱水，對衝頭固定（dìng）沒有什麽影響（xiǎng），第二在進刀時可以（yǐ）進行園弧進刀。那麽接刀（dāo）就基（jī）本（běn）看不出來。 

凹模鑲件的加工方法。 

防（fáng）止加工中的變形（xíng）和應（yīng）力的（de）變形，我建議一套高精度的加工方法，但費（fèi）時，最好的加工（gōng）方法就是裏麵先割一刀，然後外麵加工一刀（dāo），在回來修內（nèi）孔和（hé）外形，這樣內（nèi）外精度可以保證在0。002以內，以前做過一（yī）個這樣的工件，內孔割好修好，然後（hòu）外（wài）形割好修好，結果那去檢測，內外差0。02，後改成第（dì）一種方法，內加精度在0。002，合格。 

2．凹模板加（jiā）工中的變形分（fèn）析和加工工（gōng）藝 

凹模板加工中的變形分析? 在線切割（gē）加工前（qián），模板已進行了（le）冷加工、熱加工，內部已產生了較（jiào）大的殘留應力，而殘留應力（lì）是一個（gè）相對平（píng）衡的應力係統，在線切割去除大（dà）量廢料時，應力隨著（zhe）平衡遭到破壞而釋放出來，因此，模（mó）板在線切割加工時，隨著原有內應力的作用（yòng）及火花放電（diàn）所產生的（de）加工熱應力的影響，將（jiāng）產生不定向、無規則的變形，使後麵的切割吃刀量厚薄不均，影響了加工質量和加工精度。針對此種情況，對精度要求（qiú）比較高的模板可采用第（dì）1次統一加工取廢料不變，而將後麵的2、3、4次合（hé）在一起（qǐ）進（jìn）行切割(即a切割第2次後，不移（yí）位、不剪絲緊接著割第3、4次→b→c……→n)，或省去第4次切割而（ér）做3次（cì）切割。這（zhè）樣切割完後經測量，形位尺寸基本符合要求。4次及3次（cì）切割中各次的加工餘量、加工（gōng）精度，加工完畢。這種切（qiē）割方式能使每個（gè）型孔加工後有足夠的時間釋放內應（yīng）力，能將各個型（xíng）孔因加工順序不同而（ér）產（chǎn）生的相互影響、微量變形降低到最小（xiǎo）程度，較好地保（bǎo）證模板的（de）加工尺寸精度 

3．多型孔凹模、固定（dìng）板（bǎn）、卸料板的加（jiā）工順序 

為保證位移時，受機床不確定的（de）因素，幾塊模具對不起來（lái）差幾UM的情況， 

考慮到各個型孔在加工過程中受（shòu）殘留應力及加工熱力影響而產生的微量變形（xíng），因此在實際生產中采（cǎi）用型（xíng）孔加工順序一致的方法保證其型孔位置變形的一致性，從而保證了凹模、固定板、卸料（liào）板型孔的（de）同（tóng）軸度。就是加工的凹模、固定板、卸料板形（xíng）腔孔路線（xiàn）和架模（mó）方（fāng）向必需一致。 

4．厚工件（jiàn）進（jìn）行高精度加工 

板厚150mm以上的厚工件加（jiā）工時，主要（yào）加工精（jīng）度問題是拱形狀（zhuàng）和（hé）角過切2種。其原因主要是加（jiā）工中切割絲滯後。板厚若達（dá）到100mm的程度，則可用改變加（jiā）工條件等對拱形（xíng）狀和（hé）角部位進行修正，若板厚達到150mm以上時（shí），切（qiē）割絲（sī）的滯（zhì）後量變大（dà），僅*改變加工條件已無（wú）法處理。此時（shí）可考慮以下對（duì）策： 1、用直徑較粗的切割絲（0.25mm或0.3mm），增（zēng）強張力 2、使用角控製功能。3、增加加工（gōng）次數 4、利用錐度加工對拱形狀（zhuàng）進行修正（zhèng）。 其中2的角控製是指在加工形狀的各個角部位，一直保持放（fàng）電狀（zhuàng）態直（zhí）到切割絲的滯後回複，從而防止角過（guò）切的功能。4是用於拱（gǒng）形狀的修正。用1、2、3可防止角過切。厚工件（板厚150mm以上）加工時，由於切割絲的振幅和加工碎（suì）屑等會引起2次放電，無論怎樣（yàng）都會產生拱形狀。消除（chú）拱形（xíng）狀的手（shǒu）段是在精加工的最（zuì）後階段，實施錐度加工，修正拱形狀。 

5，垂直度 

加工過大錐度和異形（xíng）時必需重校（xiào）一次，機床重啟時必需校一次（cì），撞機頭時必需校一次，在沒有任何情況下，為保證安全，建議二到三天校對一次，花二十分（fèn）鍾時間 

以上就是慢走絲提高質（zhì）量加工方法，東（dōng）莞（wǎn）台（tái）進精密（mì）模具專業沙迪克油割慢走絲加工（gōng）、jg坐標磨加工、pg光（guāng）學研磨加工，采（cǎi）用全進口加工和檢測設備，技術實力雄厚，是世界500強（qiáng）企業指定（dìng）供應商。歡迎新老客戶來電（diàn）垂詢或者登錄台進精密模具官網www.dgtj168.com查看！