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如(rú)何有效減少精(jīng)密五金衝(chōng)壓模具加工的誤差
如何有效減少精密五金衝壓模具加工的誤差


      精密五金衝壓模具加工的常規誤差是衝模經過(guò)第一次刃磨(mó)到最後(hòu)一次刃磨後衝出最後一(yī)個合格精(jīng)密五金衝壓模具為止,精密五金衝壓模具實際具有的誤(wù)差。隨著刃磨次數的增加,刃口的自然磨損而造成的尺寸增量逐漸加大,精密五(wǔ)金衝壓模具的誤(wù)差也隨之加大。當其誤差超過極限偏差(chà)時,精密五金衝壓模具就不合格,衝模也就失效報廢。


      精密五金衝壓模具上孔與內形因凸模磨損尺寸會逐漸變小;其外形落料尺寸會因凹模磨損而逐漸增大。所(suǒ)以,精密五金衝壓模具上孔與內形按單向正偏差標允差並依接近或幾乎等(děng)於極(jí)限最大尺寸製模。


      同理,精密五金衝壓模具外形落(luò)料按單向負偏差標注允差並依接近或(huò)幾(jǐ)乎等(děng)於極限最小尺寸(cùn)製模,這樣就(jiù)使精密五金衝(chōng)壓模(mó)具的常規誤(wù)差範圍擴大,衝模可刃(rèn)磨次數增加,模具壽命提高。


      精密五金衝壓模具的極限誤差是具有極限偏差的精密五金衝壓(yā)模具所具有的實際(jì)允(yǔn)許的最大尺寸(cùn)誤差。這類精(jīng)密五金衝(chōng)壓模具通常是在衝模失效報廢前衝刺的最後一批合(hé)格精密五金衝壓模(mó)具。


      衝模精密五金衝壓模具的固定誤差取決於一下各要素:
      1、 精密五金衝壓模(mó)具(jù)的材料種類、結構(形狀)尺寸及料厚(hòu)。
      2、 衝壓工藝及衝模(mó)結構類(lèi)型(xíng)。
      3、 衝模製造工(gōng)藝。
      4、 間隙的大小與均勻度。

      5、 衝壓設備的彈性變形。 


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