精密慢走（zǒu）絲加工（gōng）是利用連續移動的細金（jīn）屬絲（稱為電極絲，一般（bān）為銅絲）作電極，對工件進行脈衝火花放（fàng）電，產生6000度（dù）以上高溫，蝕除（chú）金屬、切（qiē）割（gē）成工（gōng）件的一種數控（kòng）加工機（jī）床加工。由於慢走絲線切割機是采取線電極連續供（gòng）絲（sī）的方式，即線電極在運動過程中完成加工，因此即使線電極發生損耗，也能連續地予以（yǐ）補充，故（gù）能提高零件加工精度。

細心的朋友可能會發（fā）現（xiàn），在精密慢走絲加工的過程中，偶爾會出現速度慢易斷線等問題，那麽速度慢易斷線是什麽原因造成的呢，台進精密模具小編為大家整理了幾個（gè）原因（yīn）及對策，希望能幫到大家。

1、精密慢走絲加工條件使用不（bú）當

對策：修改精密慢走絲加工條件參數，減弱精密慢走（zǒu）絲加工（gōng）條件再加工

2、噴水狀態不（bú）佳

對（duì）策：檢查高壓噴（pēn）水是否打開

3、開合導絲器（qì）太髒，導電塊（kuài）線槽太深

對策：清洗導絲器，導電塊要移位(導電塊放電50個小時（shí）要移位) 

4、下機頭導絲輪沒有轉動

對策：在精密慢走絲加工前（qián）要檢查下導輪轉動是否順（shùn）暢，如太髒需要清洗

5、噴嘴間隙調整不良

對策：噴嘴如貼太近也會引起斷線，應調整到恰當位置(要求是0.1MM) 

 6 、精密（mì）慢走絲加（jiā）工速度慢 

對策：檢查導電線（xiàn）是否有斷（duàn），導絲器，導電塊，噴（pēn）嘴是否（fǒu）磨損或太髒，離子度和噴水是否正常

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