五金（jīn）衝壓模具（jù）可根據不同的產品特點（diǎn）及需求設計相應的模具，不同的模具結構功能也不同，生產（chǎn）出來的產品也不一樣，今天小編給大家講講五金衝壓模具作業的特點。

1、生產效率高單位時間內完成的零件（jiàn）數量或工藝（yì）內容較一般加工方式高出數（shù）倍，甚（shèn）至成百上千倍。而且五金衝壓工藝還可以在一套模具上采用一模（mó）多件、多工藝內容組合加工的方式進一步提高生產效率（lǜ）。

2、產品質量穩定、互換性好采用（yòng）五金衝壓模（mó）具成形產品，影（yǐng）響產（chǎn）品質量變化的因素少，危害程度低。有的因素可以采取恰當的措施來加以糾正，使產品（pǐn）的（de）質量控製在理想的範圍之內j產品質量的穩定就可以（yǐ）有效保證其互換性。良好的互換性是流水線大批（pī）量生產的基本保證。同時也利於產品的維修、更換。

3、材料利用率高通（tōng）過不同的排樣方式，如：交叉、斜（xié）向、多排、混合、套裁，甚至（zhì）無廢料排樣的方式，可（kě）以有效提（tí）高材料的利用率，降低產品的材料成本。

4、材料不需加熱一般情況下，在進行（háng）衝（chōng）壓作業時，材料不需加熱。這（zhè）樣不但（dàn）可以節約（yuē）能源，減少加熱設備（bèi）和場地占（zhàn）用，還可避免因加熱帶來的製品表麵氧化、燒傷（shāng）及變形帶來的形狀尺寸不穩定。也可以防（fáng）止因溫度升高給模具帶來的不利影響。

5、衝件力學性能得到提高受五金衝壓作硬化現象的影響（xiǎng），衝件表麵組織緊密（mì），硬（yìng）度及耐磨性增加，衝件的強度和剛性（xìng）也有（yǒu）所提高。

6、適應範圍廣適合衝壓成形的產品很多（duō）。能解決許多一般機械加工無法或難以完成的（de）加工（gōng）內容，尤其對於一些薄、軟、難（nán）、怪、微型的零件，或（huò）非金屬材料零件的加工成形，五金衝（chōng）壓成形幾乎是唯一的加工成形方法。

7、操作簡單，工人勞動強度低產品的成形過程及基本質量大多由模具和衝壓設備來保證，操作時的基本動作都是一樣的，而且（qiě）不受產品複雜（zá）程度的影響。對操作（zuò）工也（yě）沒有過高的技術要求，經短期（qī）的崗位培訓，即可上崗（gǎng）操作。