影（yǐng）響慢走絲線切（qiē）割加工效率有多方麵的因素。如果在加工中出現效率低下的情況（kuàng），可以考慮以下介紹的兩方麵（miàn）因素。
（1）受零件結構及裝夾所限不能有效（xiào）的衝上高壓水
這時就（jiù）看切割的零件（jiàn）從裝夾上有無可改善之（zhī）處。有的零件是受支撐夾具影響底麵被抬高，有的零件是受（shòu）壓板及裝夾螺釘位置影響，不得不抬高上噴嘴，還有的是操作者怕碰上噴嘴未把上噴嘴落到最低處。低麵被抬高的情況看是否可（kě）采用夾（jiá）具支撐麵與工作台麵在（zài）同一平麵的夾具，或把工件直接夾在工作台麵上。
受螺釘壓板（bǎn）影響和零件看是（shì）否能采用鉗口夾具裝夾；對於因操作者擔心未把上噴嘴落到最低（dī）處的可（kě）準備好0.1mm的塞尺按（àn）要求來做。對於（yú）確實因結構所限、不能有效衝上高壓水的零件，隻（zhī）能降低切（qiē）割（gē）能（néng）量，這時對切割效率就要有一個正確的認識。
（2）運絲係統相關
1）需（xū）檢（jiǎn）查導電塊冷（lěng）卻水是否（fǒu）正常。尤其是（shì）下導電塊的（de）冷卻水是否有，因為（wéi）切割的過程中會掉（diào）銅末（mò），長期使用機床後可能會堵塞下（xià）導電塊冷卻（què）水甚至下噴嘴加工用衝水，應進行清理、疏（shū）通；
2）下臂上的下導輪轉動是靈活。檢（jiǎn）查並清洗；
3）收絲輪是否正常；
4）檢查絲的張（zhāng）力及絲速，必要時重新調（diào）節；
5）檢查並清洗導絲嘴和導電塊（kuài）。
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