五（wǔ）金衝（chōng）壓模具是製作五金衝壓件不可缺少的重（chóng）要設備,模具（jù）的（de）好壞對衝壓件的質量有著很大的影響。但是在五金衝壓模具生產過程,往往會出現五金衝壓模具損壞現象,導致生產成（chéng）本增加,產品（pǐn）質量（liàng）下降,從而影響企業正常生產秩序。

那麽導致五金衝壓模具（jù）損（sǔn）壞的原因有哪些?

1、五金衝壓（yā）模（mó）具在（zài）衝壓過程中（zhōng）,如果存在模具強度設計（jì）不夠或者受力不均,模具導向不良、傾斜,或模板間（jiān）有（yǒu）異物等情況,就會導致模具合模不靈活（huó）,甚至卡死。這時就需要停（tíng）止生產,找（zhǎo）出卡模原因,排除故障,否則,就會擴大故障,從而導（dǎo）致模具損壞。

2、五金衝（chōng）壓模具的製（zhì）造材料及其熱（rè）處理工藝是否（fǒu）適合,對模具（jù）質量影響很大,如果衝壓模具的淬火溫度（dù）過高,淬火方法和時間（jiān）不合理,以及（jí）回火次數以及溫度不合適、彎頭管件（jiàn）肘間選擇不當,都會導致模具進入衝壓生產後損壞,五金衝壓件（jiàn）質量受損。

3、五金衝壓模具在加（jiā）工過程中,如果有異物進（jìn）入衝壓模具、製件重疊、廢料（liào）阻塞等（děng）情況出現,卻（què）未及時處理（lǐ）,並且還繼續使用模具,就很容易導致模具的落料板、衝頭、下模板和導柱損壞。

4、五金衝壓模具落料孔尺寸或深度設（shè）計不夠時,容易使槽（cáo）孔（kǒng）阻（zǔ）塞,造成落料板損壞。彈簧力設計太小或等高套不等高,會使彈簧斷裂、落料板傾斜,造成重疊衝（chōng）打,損壞零件（jiàn）。當衝頭固定（dìng）不當或螺絲強度不夠,會導致衝頭掉落或折斷,損壞模具。

5、五金衝壓模具在使（shǐ）用時,零件位置、方（fāng）向等安裝錯誤或螺栓緊（jǐn）固不好。工作高度調整過（guò）低、導柱潤滑不足,送料（liào）設備有故障（zhàng）,壓力機異常（cháng）等,都會造成衝壓模具的（de）損（sǔn）壞。五金衝壓模具製造（zào）難度大、成本（běn）較高,以（yǐ）及投入生（shēng）產（chǎn）後的模具修理和刃磨維護費用也高,因此在五金衝壓件生產過程中,要了解導致模具損壞的原（yuán）因,及時對模具進行維修保養,避免損壞模具（jù）,延長模具使用壽命,可（kě）減少衝壓生產的模具費用。

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