慢走絲（sī）線（xiàn）切割加工中（zhōng），精度的保證很重要，如果切（qiē）割形狀出現誤差大的問題，會導致工件報（bào）廢、延誤交（jiāo）期等等問題的出現，下麵讓我們一起藍看看慢走絲線切割加工中切割形狀誤差（chà）大的兩點原因，及時找出解決方（fāng）法。

      （1）在切割（gē）拐角時（shí）電極絲的滯（zhì）後，會造成角（jiǎo）部塌陷

       對於拐角要求精度高的工件，應（yīng）選用有拐角策略的TEC參數。

      （2）大件加工為防止（zhǐ）變形，可以從加工工藝（yì）改善

      1）凹模：做兩次主切，先將主切的偏移量加大單邊0.1—0.2㎜進行第一次主切，讓其應力釋放，再用標準（zhǔn）偏移量進行第二次主（zhǔ）切。

      2 ）凸模：應留兩處或以上（shàng）的暫留量（liàng），編（biān）程時以開形狀的（de）方式加工。

      3) 合適的起割位（wèi）置（zhì）和支撐位置；盡量穿孔作為穿絲孔。

      以上就是油割（gē）慢走絲（sī）線切割廠家東莞市台進精密模具為大家整理的慢走絲線切割加工中切割形狀（zhuàng）誤差大的（de）原因及解決方方法，希望能幫到您，找油割慢（màn）走絲切割廠家，推薦台進精密模具，全（quán）進口加工檢測（cè）設備，公（gōng）差±0.001mm。