影響五金衝壓模具變形與開裂的原因是多（duō）方麵的，主要與原始組織、鋼材的化學成分、零件的結構形狀及截麵尺寸、熱處理工藝（yì）等因素有關。開裂往往是可以預防的，但（dàn）是熱處理變形總是難以避（bì）免的。

      在實踐中，截麵尺寸的差異、衝壓模具零件的（de）結（jié）構（gòu）形狀、熱處理(加熱—保溫—冷卻)過程中因加熱與冷卻（què）的速率不同，在熱應力、組織（zhī）應力及（jí）相變體積變化（huà）的綜合作用下，引起零件體積膨（péng）脹或收縮，從而使尺寸與形狀發生偏（piān）差、變（biàn）形，甚（shèn）至造成開裂。

      一、預備熱處理

      對於共析鋼的衝壓模具鍛件，應先進行正火處理（lǐ），然後進行球化退火，以消除鍛件內網狀（zhuàng）二次滲碳體，細化晶粒（lì），消除內應力，並為後續(或（huò）最終)熱處理作好組織準備。衝（chōng）壓凹模零件淬火前，應先進行低溫回火(穩定化處理)。對一（yī）些形狀較為複雜、精度要求（qiú）高的凹模（mó），在粗加工後精加工（gōng）前，應先進行調質處理，以減少淬火變形，盡量避免開裂（liè）傾向，並為最（zuì）終熱處理作好組織準備。

      二、優化淬火、回火處理（lǐ）工藝

      1.回（huí）火處理的控製

      模具零件（jiàn）從冷卻劑中取出後，不宜在空氣中停留較長時間（jiān），應及時放入回（huí）火（huǒ）爐中進行回火處理。回火處理時，應避免低溫回火脆性和高溫回火脆性。對於一些精度要求的模具零件，淬火後采用（yòng）多次回火處理，以消除（chú）內（nèi）應力，減小變形，避免開裂傾向。

      2.淬火零件的防護

      淬火、回火處理是影響衝壓模具零件（jiàn）熱處理變形或開裂的重要環節。對於淬火重要（yào）的模具零件(如凸模、凹模)易發生變形或（huò）開裂（liè）的部位，應采取有效的防護（hù）措施，力求使（shǐ）零件的形狀與截麵對稱，內應力均衡。常用（yòng）的防護方法如下：a.捆包法;b.填充法;c.堵塞法。

      3.加熱溫度的（de）確定（dìng）

      淬火加熱溫度過高，使得奧氏體晶粒粗大，且會造（zào）成氧化、脫碳現象，零件（jiàn）變形與開裂的傾向增大。在（zài）規定的（de）加熱溫度範圍內，淬（cuì）火加熱溫度偏低則會造成零件內孔收縮，孔徑尺寸變小。故應選用加熱溫度規範的（de）上限植;而對於合金鋼，加熱溫度偏高，則會引起內孔（kǒng）膨脹，孔徑（jìng）尺寸變大，因（yīn）此應選用加熱溫度的（de）下限值為宜。

      4.加熱方式的（de）改進

      對於一些小型的衝壓凸凹模或細長的圓柱形零件（jiàn）(如（rú）小衝頭)，可（kě）事先預熱至520--580℃，然後放入中溫鹽浴爐內加熱至淬火溫度，比直接使用電爐或反（fǎn）射爐加熱淬火零（líng）件變形明顯減小，且能控製開裂傾向。尤其是高合金鋼模具零件，正（zhèng）確的加熱方式為：先預（yù）熱(溫度（dù）為530--560℃)，然後升至淬火溫（wēn）度。加熱過程中應盡量縮短高溫段時間，以減少淬火變（biàn）形及避免小（xiǎo）裂紋的生產。

      5.冷卻劑的選擇

      對於合金鋼而言，減小（xiǎo）淬火變（biàn）形的最佳方法（fǎ）是使用硝酸鉀（jiǎ）和亞硝酸鈉熱浴的等溫（wēn）淬火或分級淬火，這種方法尤其（qí）適宜處理形狀複雜、尺寸要求精確的（de）衝壓模。有些多孔模具零件(如多孔凹模)，等溫淬火時間不宜（yí）過長，否則會（huì）引起孔徑或孔（kǒng）距變大。若（ruò）利（lì）用油中冷卻收縮，以及硝酸鹽中冷卻膨脹的特征，合理應用雙介質淬火，可減小零（líng）件變形。

      6.線切割前的淬火處理

      對於一些線切割加工的衝壓模零件，線（xiàn）切割加工之前應采用分級淬火和（hé）多次回（huí）火(或（huò）高溫（wēn）回火)熱處理工藝（yì），以提高零件的淬透性，並使其內應（yīng）力分布趨於均勻，且（qiě）處於較小內應力狀態。內應力越小（xiǎo），線切割後的變形和開裂的傾向性就越小。

      7.冷卻（què）方式的優化

      當零（líng）件從加熱（rè）爐中取出放（fàng）入冷卻劑之前，應放置在空氣中適當（dāng）預冷，隨後放入冷卻劑（jì）中（zhōng）淬火，這是減小零件淬火（huǒ）變形及防止零件開裂傾向的有效方法之一。模具零件放入冷卻劑後，應適當旋轉，且旋轉（zhuǎn）方向有（yǒu）所改變，這樣有利於零件部（bù）位保持均勻的冷（lěng）卻速率，可（kě）明顯減小變形及防止開裂傾向