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在進行（háng）加工的時候，機械會因為一個（gè）很小因素導致了產品的質變，這都是非常正常的，所以我們在工作的期間，一定要注意到細節的變化，因為很多故障原因都（dōu）是先從一些（xiē）很小的地方開始改變的，包括精密衝（chōng）壓模具加工也是，下麵我們就來了解一下導致尺寸變異的原因是什麽呢？ (1)刀（dāo）口磨耗：毛頭太大或尺寸變大（dà）(切外形)；變小(衝孔)；平麵（miàn）度不好（hǎo）。重新研磨或（huò）更換衝模。 (2)沒（méi）有引導：引導銷（xiāo）或其他（tā）定位裝置沒有作（zuò）用（yòng），送料（liào）機（jī）沒有放鬆或引導銷徑（jìng）不一，無法矯（jiǎo）正（zhèng）引導。定位塊磨損，送距過長。 (3)衝模太短（duǎn）：彎度變大，倒角不夠，成形不完全。 (4)逃孔不夠：受擠壓或括傷或變形。清理逃孔或加大逃孔和深度。 (5)頂出（chū）不（bú）夠：送料不順（shùn）、料條彎曲、脫（tuō）料不佳、上模拉料、加長頂出。 (6)頂出不當：頂料銷配製不當（dāng），彈簧力不適當或頂出過長。調整彈（dàn）力或改變位置或（huò）銷數（shù）量；銷磨短配合。 (7)導料不（bú）佳（jiā）：導料板長度（dù）不夠或導料（liào）間隙太大，或模和放料機偏斜或模與送料機距（jù）太長（zhǎng）。 (8)下料變形：部份彎曲件不能容許料重疊（dié），須每次落下，或碟（dié）形應變可用壓力墊或剪斜克服。 (9)彎曲變形：上（shàng）彎彎處擠料（liào）；近接孔（kǒng）受拉力變（biàn）形，受力不均，傾斜衝頭不（bú）夠長。 (10)衝剪變（biàn）形：材料扭曲不平，尺寸增大或偏心不對稱。 (11)撞（zhuàng）擊變（biàn）形：製品吹出氣壓太強或重力落（luò）下撞擊變形。 (12)浮屑擠壓：廢料上浮或細屑留在模麵或（huò）異物等擠壓變異。 (13)材料不當：料寬或板厚，材質或材料（liào）硬度不適當，也會產生（shēng）不良。 (14)設計不佳：工程安排不好，間隙設（shè）定不良，除非變更設（shè）計（jì），否（fǒu）則難以克服。 |
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