在慢走絲線切（qiē）割（gē）加工過程中，由於操作人員的操作不當等（děng）原（yuán）因，導致慢走絲線切割加工過程中（zhōng）加工（gōng）件的工（gōng）件表麵出（chū）現質量問題在很多工廠裏麵都由遇到，下（xià）麵東莞台進小編帶你一起看一下如何減少人為因素影響慢（màn）走絲線切割加工工（gōng）件表麵質量，可以通過以下幾點來（lái）實現（xiàn）。
(1) 慢走絲線切割加（jiā）工可（kě）實（shí）施少量多次加工。
對於這個量，一般由機床的加工參數決定，根據使（shǐ）用日本Sodick公司製造（zào）的慢走絲線割機的經驗，除第1次加工外（wài），加工量一般是由幾（jǐ）十微米逐漸遞減到幾個微米，特別是加工次（cì）數較多的最後一次（cì），加工量應較（jiào）小（xiǎo），即幾個微米，以至加工次數越（yuè）多工件的表麵質量越好。由於減少慢走絲線切割加工（gōng）時材料的變形可以有效提（tí）高（gāo）加工工件表麵質量，因而應采用少量、多次切割方式。在粗加工或半精（jīng）加工時可留一定餘量，以補償材料（liào）因原應力平衡狀態被破壞所產生的變形和最後（hòu）一（yī）次（cì）精加工時（shí）所需的加（jiā）工餘量，這樣當最後精（jīng）加工時即可獲得較為滿意的加工效果。少量、多次切割可使加工工件具有單次切（qiē）割 不可（kě）比擬的表麵質量（liàng），是控製和（hé）改（gǎi）善加工工件表（biǎo）麵質量的簡便易行的方法和措施
(2) 慢走絲線切割加工需要（yào）合理安排切割路線。
該措（cuò）施的指導思想是盡量避（bì）免破壞工件材料原有的內部（bù）應力平衡，防止工件材料在切割過程中因在夾（jiá）具等作（zuò）用下，由（yóu）於慢走絲線切割路（lù）線安排不合理而產生（shēng）顯著變形，致使切割表麵質量下降。
(3) 慢（màn）走絲線切割加工需正確選擇切割參數。
對（duì）於（yú）不同的粗、精加工，其絲速、絲的張力和噴流壓力應以（yǐ）參（cān）數表為基礎（chǔ）作適當調整（zhěng），為了保證加工工件具有更高的精度和（hé）表麵（miàn）質量，可以適當調高線（xiàn）切割機的絲速和（hé）絲張力，雖然製造線切割機床的廠家提供了適應不同切割條件的相關參數，但（dàn）由於（yú）工件（jiàn）的材料、所需要的加工精度以（yǐ）及其他因素的影響，使得人們不能完全照搬書本上介紹的切割（gē）條件，而應（yīng）以這些條件為基礎，根（gēn）據實際需要作相應的調整。
(4) 慢走絲（sī）線切割（gē）加工最好采用距離密（mì）著加工。
為了使工件達到高精度和高表麵質量，可（kě）以采用密著加工，即應使上（shàng）噴（pēn）嘴與工（gōng）件的距離盡（jìn）量靠近(約0.05～0.10mm)，這樣就可以避免因上噴嘴離工件（jiàn）較遠而使線電（diàn）極振幅過大影響加工工件的表麵質量。
(5) 慢走（zǒu）絲線（xiàn）切割加工要注意加工工件的固定。
當加工工件行（háng）將切割完畢時，其與（yǔ）母（mǔ）體材料的連接強度勢必下降， 此時要防止因加工液的衝擊（jī）使得加工工件發生偏斜，因為一旦發生偏斜，就（jiù）會改變（biàn）切割間隙，輕者影響工件表麵質量，重者使工（gōng）件切壞報廢，所以要想辦法固定好被加工（gōng）工件。
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