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模具慢走絲線切割加(jiā)工修切加工效率低(dī)問(wèn)題及分析
模具(jù)慢走絲線切割加工修(xiū)切加工(gōng)效率低問題及分(fèn)析


      慢走絲線切(qiē)割加工在精密模具製造中有著不可或缺的地(dì)位,尤其是在(zài)衝壓(yā)模具製造中更為重要。衝壓模具的凸模、凸模固定板、凹(āo)模及卸料板等零件都需(xū)要進行慢走絲線切割(gē)加工。加工質量與效率直接影響模具(jù)零件(jiàn)的裝配性能、產品質量、模具壽命、製造周期及成本,因此,防範(fàn)發生(shēng)加工異常問題具有重要意義。


      工件在切割加工過程中若發生變(biàn)形,會明顯影響(xiǎng)精修加工的效率(lǜ)。輕則加工效率降低,變形較大時甚至(zhì)會出現修(xiū)不動的情況。為防止慢走絲(sī)線切割加(jiā)工模(mó)具發生(shēng)變形,必須采取(qǔ)一定的措施。

      首先,應選擇變形量較小的材料,采用正確的熱處理工藝;其次是合理安排加工工藝,大的型腔或窄長而複雜的型腔可對切割部位進行(háng)釋放應(yīng)力的預(yù)加工,大型腔(qiāng)留多段暫留量,凸模零件應在材料(liào)上加工穿絲孔,進行封(fēng)閉的輪廓加工;再次是優化切割加工路徑,包(bāo)括裝夾、暫留量的(de)位置、引入路徑等。

      為了獲得可靠(kào)的加工質量,機床工藝專家係(xì)統生成的(de)加工參數一般偏保守(shǒu),多次切割,兩刀之間所(suǒ)預留(liú)的材(cái)料(liào)餘量會相對較多。實際生產中,通過修(xiū)改偏移量、減少材料餘量可以大幅度提高修切加工的效率,比如,工藝專家係(xì)統生成的割一修三的偏移量為0.246、0.166、0.146、0.136,可(kě)以修改為(wéi)0.233、0.163、0.145、0.136。但需要注意,材料餘量不能減小太多(duō),否則,會導致加工表麵出現欠修的不良情況。

      修切加工次(cì)數越(yuè)多,可以獲得更好的表麵粗糙度,越是精修,會成倍地增加加工時間。因此,應(yīng)根據模具(jù)零件(jiàn)的(de)加工要求來確(què)定切割次數,以夠用為原則,在滿足加工要求的前提下盡可能減少(shǎo)修切次數,以保證高效率的模具生產。對於(yú)超過四次以上的多次切割,由於最後的精修能量(liàng)很小,其放電狀態受各種因素的影響,很容易出現修切加工效(xiào)率極低的(de)情況,這種情況可(kě)以(yǐ)對最後一(yī)次精修工設定恒速切割,既(jì)能保證加工速度,也能達到符合要求的(de)表麵粗糙度。


      東莞台進精(jīng)密模具公司,提供衝壓模慢走絲線切割加(jiā)工,可做φ0.02~0.07慢走絲加工(gōng),進口沙迪克/阿奇油割機,割一修八,精度公差±0.001mm,技術(shù)實力(lì)雄厚(hòu),歡迎新老顧客來電垂詢下單。


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