油割慢走絲加工的主要材料有哪些？

油割慢走絲（sī）加工時金屬的（de）蝕除分熔化和氣化兩種。寬脈寬作用時間長，容易造成熔化加工，使工件表麵形貌變差，變質層增厚，內應力加大，易產生裂紋（wén）。而脈（mò）寬小到一定值（zhí）時，作用時間極短，形成氣化加工，可以減小變質層厚度（dù），改善表麵質量，減小內應力，避免（miǎn）裂紋產生（shēng）。慢（màn）走（zǒu）絲主要用途成為大家都在關（guān）注的問題,如何合（hé）理的了解相關（guān）信（xìn）息會對買家（jiā）的選購產品有著積極意（yì）義,本（běn）文將借此機會帶大家從不同方（fāng）麵認識這些信息,希望（wàng）更多的人從中獲取到欲（yù）求的信息.

電火花線切割簡稱線切割。它是（shì）在電火花穿孔（kǒng）、成形加工的基礎上發（fā）展起來的。它不僅使電火花加工的應用得到了發展，而且某些（xiē）方（fāng）麵已取代了電火花穿孔、成形加（jiā）工。如今，線切割機床已占（zhàn）電火花機床的大半。加（jiā）工出來的表麵比較粗糙。油（yóu）割慢（màn）走（zǒu）絲也（yě）是（shì）線切割的一種，是利用連續（xù）移動的細金屬絲（稱為電極絲（sī））作電極，對工件進行脈衝火花放電（diàn）蝕除（chú）金屬、切割成型。它主要用於加工各（gè）種形狀複雜和精密細小的（de）工件，根據電極絲的運行速度不（bú）同（tóng），電火花線切割機床通常分為兩類：一類是慢走絲（sī）（也叫低（dī）速走絲電火花線切割機床）電極絲作低速單向運動，一般走絲速度低於0.2m/s，精度達0.001mm級，表麵質量也接近磨削水平。加工出來的（de）表麵（miàn）很光（guāng）。矽是生產（chǎn）太陽能電池（chí）的（de）主要材料，太陽能電池生產一般有矽棒（bàng）生長、矽片切割、矽片清洗、製絨及其電極製作幾個步驟，在工藝方（fāng）麵主要致力於降低電池表麵的光（guāng）反射來提高太陽能光電轉換效率，一般采用的有鍍減反射膜和表麵織構工藝。

單（dān）晶矽電池的表麵織（zhī）構化已經用酸堿（jiǎn）異'性腐蝕的方法得到解決，轉換效率高，穩定性好，但是成（chéng）本比較高。多晶矽是單晶矽的直接原（yuán）料，能直接製備出適於規模（mó）化（huà）生產的大尺寸方型矽鏈，製造過（guò）程（chéng）簡單（dān）、省（shěng）電、節約矽材料，具有（yǒu）更大的降低太陽能電池生（shēng）產成本的潛力。由於多晶（jīng）矽中的各種缺陷，如晶界（jiè）、位錯、微缺陷等，使其光電轉換效率較（jiào）低，目（mù）前多晶矽（guī）電池主要製作減反射膜(SiN薄膜)和製作多孔矽降低光損失，這種方法的設備成本高。同時國內（nèi）外嚐試了用機械刻槽工藝（yì）[1]、反應（yīng）離子刻蝕技術（shù）[2]、蜂窩絨麵結構技術[3]形成絨麵，由於工藝複雜、工序（xù）時間長、設備昂貴（guì）和成本高等不適慢走絲線切割機床加工經驗合工（gōng）業化（huà）生產。以（yǐ）提高轉換效率和降低成本為目標，探討和研究多晶矽電池的新型製作方法是一（yī）項艱巨的任務。

常（cháng）規太（tài）陽能矽片切割使用線鋸切割，切割損耗較大，且有（yǒu）宏觀切削力等缺點，而電火花錢切割（gē）具有能量密度高（gāo）、無接觸（chù）去材（cái）、無（wú）宏觀切削力等優（yōu）點（diǎn），漸漸成為加工（gōng）矽片的一種手段，國內外（wài）90年代末期開始對矽進行了大量的電火花加工試驗研究，使電火花加工矽片成為可能。

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