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高速精密衝床是一種高速精密的數（shù）字操控衝床精度高、剛性大、效率高、操作簡單,作業時由電腦操控機械將圓周運動轉換為直（zhí）線運動，通過一序列的做工對材料（liào）施以壓力，使其塑性變形，而得到所要求的形狀與精（jīng）度。 1.高速精密（mì）衝床的滑塊以長型導路設計，配（pèi）備滑（huá）塊平衡裝置，確保運轉精密與穩定。所（suǒ）有抗磨損元件均（jun1）以電子式定時自動潤滑係統，如缺乏潤滑油，衝床將全（quán）自動停止。先進、簡易的操控係統，確保滑塊（kuài）運轉及停止的（de）準確性。
2.高速精密衝床導套（導板、導柱、導正銷（xiāo）、導板模、導（dǎo）料板）:固定在上模座內，與固定在下模座的導柱配合使用 ①導板:起到卸料作（zuò）用，導板上帶（dài）有與凸模精密滑配內孔的板狀零件，使凸模與凹模的能相互對準 ②導柱（zhù）:多數固定在（zài）下模座，配合上模座的導套為上（shàng）下模的運動提供精密的導向圓柱形（xíng）零件（jiàn） ③導正銷:伸（shēn）入材料孔中導正其在凹模內位置的銷形零件。 ④導板模:靠導（dǎo）板與凸模的精確配合,由導板準確地引導凸模進（jìn）入(接觸)凹模刃口,進行（háng）衝裁工作。 ⑥導料板（bǎn）:引（yǐn）導條料或帶（dài）料進入模具（凹模）的板狀導（dǎo）向零件。 3.高速精密衝（chōng）床衝模:分為上下（xià）兩部分，其中凸模以外形為工作表麵的（de）零件。凹模即以（yǐ）內形為工作表麵的零件。 4.壓料板:衝模中用於壓住衝壓材料或（huò）工序（xù）件以控製材料流動的零（líng）件 5.高速精密衝床固（gù）定板:固定卸料板是固定（dìng）在衝模上位（wèi）置不動的（de）卸料板，將材料或工（gōng）（序）件從凸模上卸脫的固定式或（huò）活動式板形（xíng）零（líng）件。卸（xiè）料板（bǎn）是有時與導料（liào）板做成一體，兼起導料作用，仍稱卸料板。 高速精密衝床的作（zuò）業是經過機械內部多個係統來相互配合完成（chéng），每個係（xì）統的作業都（dōu）關係到（dào）衝模的精度以及速度，所以在使用過程中，為了保持衝床的（de）精度以及生產效率，對於高速精（jīng）密衝床的保（bǎo）養維修也是至關重（chóng）要的。 東（dōng）莞台進精密模具擁有日本KYORI高速精密60T衝床，工作（zuò）台麵尺寸：1350*600mm，主要用於調試IC引線框架模具與小批量試產，其中SOP028引線框架模具概況：引線框架材料為C194銅料，厚度0.127mm的卷料，由送料機、校正機、導料機構、高速精密衝床、精密連（lián）續衝壓模具，卷料收料裝置等組（zǔ）成的引線框（kuàng）架高速精密衝壓（yā）自動化生產線。 衝壓工序包含打字（zì）、衝壓麻狀點，衝定位孔與分步衝內引線、分步衝外引線、載片分離、精（jīng）壓內（nèi）引線，內、外引線校平、校橫彎、校步距、精整等多工位的連續衝（chōng）壓，該模（mó）具衝次速（sù）度為450~500次/分鍾。 東莞台進（jìn）精密模具設計與（yǔ）製作（zuò）的IC引線框（kuàng）架模具集微成（chéng）型、微薄化、多腳化、高密度（dù）、小間距、多樣（yàng）化等總體水平及經驗已達國內同類產品模具製造廠家前沿（yán）。 |
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