總（zǒng）公（gōng）司:135-3267-1670
分公司:135-3267-1670
總（zǒng）公（gōng）司:135-3267-1670
分公司:135-3267-1670
為了提高模具的使用性能，很多廠商都會對其模具進行適當加工，精密模具加工指的是成型和（hé）製坯工具的加工，此外還包括（kuò）剪切模和模切模具，但是在很多情況下，精密模具加工完（wán）也會體現出加工的缺陷，導致模具性能下降，那如何減少模具加工（gōng）缺陷呢？
1、合理選擇（zé）和修（xiū）整砂輪，采用白剛玉的砂（shā）輪較好，它（tā）的性能硬而脆，且易產生新的（de）切削刃（rèn），因此切削力小，磨削熱較小，在粒度上使（shǐ）用中等粒度，如46～60目較好，在砂輪硬度上采用中軟和軟（ruǎn）(ZR1、ZR2和R1、R2)，即粗粒度、低硬度的砂輪，自勵性好可降低切削熱。 精（jīng）磨時選擇適當的砂輪十分重（chóng）要，針對模具鋼材的高釩高鉬狀況，選用GD單晶剛玉（yù）砂輪比（bǐ）較（jiào）適合，當加工硬質合金、淬火硬度高的材料時（shí），優（yōu）先采用有機粘（zhān）結劑的金剛石砂輪，有機粘結劑砂輪自磨性好，磨出的工（gōng）件粗糙度可達Ra0.2μm， 在磨削加工（gōng）中，要（yào）注（zhù）意及時修整砂輪，保持砂輪的銳利，當砂輪鈍化後，會在工件表麵滑擦、擠壓，造成工件表麵燒傷，強度降低。 2、合（hé）理使用冷卻潤滑液，發揮冷卻（què）、洗滌、潤滑（huá）的三大作用，保（bǎo）持冷卻潤滑清（qīng）潔，從而控製磨削熱在允許範圍內，以防止工件熱變形。改（gǎi）善磨削時的冷卻條件（jiàn），如采用浸油砂輪或（huò）內冷卻砂輪等措（cuò）施。將切削（xuē）液引（yǐn）入砂輪的中心，切削液可直接進入磨削區，發揮有效的冷卻（què）作用，防止工件表麵燒傷。 3、將熱處理後的淬火應力降低到最低限度，因為淬火應力、網（wǎng）狀碳化組織在磨削（xuē）力的作用（yòng）下，組（zǔ）織產生相變極易使（shǐ）工件產（chǎn）生裂紋。對於高精度模具（jù）為了消（xiāo）除磨削的殘（cán）餘應力，在磨削（xuē）後應（yīng）進行（háng）低溫時效（xiào）處理以提高韌性。 4、消除（chú）磨削應力也可將模具在260～315℃鹽浴中浸1.5 min，然後在30℃油中冷卻（què），這樣硬度可下降1HRC，殘留應力降低40%~65%。 5、對於尺寸公差在0.01 mm以內的精（jīng）密（mì）模具的精密磨削要（yào）注意環境溫度的影響，要求恒溫磨削。由計算可知，300mm長（zhǎng）的鋼（gāng）件，溫差3℃時，材料有10.8μm左右的變（biàn）化，(10.8=1.2×3×3，每（měi）100mm變形量1.2μm/℃)，各精（jīng）加工工序（xù）都需充分考慮這（zhè）一因素的影響。 6、采用電解磨削加（jiā）工，改善模（mó）具製造精度和表麵質量。電解磨削時，砂輪刮除氧化膜:而不是磨削金屬，因而磨削力小，磨削熱也小，不會產生磨削（xuē）毛刺、裂紋、燒傷等現象，一般表麵粗糙度可（kě）優於Ra0.16μm；另外,砂輪的磨損置小,如磨削硬質合金（jīn），碳化矽砂輪磨損量大約為（wéi）磨削掉的硬質合（hé）金重量的400%～600%,用電（diàn）解磨削時，砂輪的磨損量隻有硬質合金（jīn）磨除量的50%～100%。 7、合理選擇磨削用量（liàng），采（cǎi）用徑向進給量較小的精（jīng）磨方法甚至精細磨削。如（rú）適當減少徑（jìng）向進給量及砂輪速（sù）度、增大軸向（xiàng）進給量，使砂（shā）輪與工件接觸麵積減少，散（sàn）熱條件得（dé）到（dào）改善，從而有效（xiào）地控製表層溫度的提（tí）高。 |
電（diàn）話：13532671670/駱小姐
郵箱（xiāng）：tjjm@jianglicun.com
總公司（sī）：廣東省東莞市長安鎮沙（shā）頭（tóu）社區貓山東路99號
微信小程序
手機站二維碼