​      在高精密鏡麵火花機（jī）放電過程中，電極損耗和變形問題直接影響到加工表麵質量和加工效率，尤其對加工件加工部位的仿形（xíng）精（jīng）度、尺寸精度影響較大。

      電（diàn）極損（sǔn）耗分為絕對損耗和相對損耗。絕對損耗最常見的是（shì）體積損耗和長度損耗，它（tā）們分別（bié）體現在單位時間內，電極被蝕（shí）出的體積和長（zhǎng）度。相對損耗是用（yòng）來衡量電極是否耐損耗的一個相對指標，不僅僅要看電極（jí）損（sǔn）耗（hào）速度，還要看同時能達到的加工（gōng）速度，在電火花成形加工中（zhōng），電（diàn）極的不同部位，其（qí）損耗速度也不相同，主要表現在尖角、棱（léng）角、端麵（miàn）和側麵等幾個部位。

      那（nà）麽麵對這些問題，我（wǒ）們應當采（cǎi）取以下的辦法（fǎ）進行處理：
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      1.放（fàng）電條件選取不當；

      2.衝油是火花機加工過程中排除電蝕物的主要手段，衝油條件不良會（huì）對放電（diàn）加工有（yǒu）一定的影響；

      3.定期的抬（tái）刀比可增大排屑力度和增大脈（mò）衝（chōng）停歇的時間，改善排屑條件；

      4.電火（huǒ）花加工液要保持循環和暢通。

      5.選擇合適的電極材料是（shì）減少電極損耗的重要措（cuò）施.

      6.請合理選擇電（diàn）火花加（jiā）工所需（xū）的條件，避（bì）免二（èr）次放電和拉弧的產生（shēng），在（zài）加（jiā）工（gōng）大麵積工件時，可以通過提高抬刀的次數或增（zēng）加衝液的壓力來防止出現拉弧（hú）現像。

​      電火花加工電極損耗和（hé）變形是一個（gè）複（fù）雜的過程，為（wéi）了降低電極損耗程（chéng）度、減少變形，除（chú）了充分利用放電（diàn）過程中的極性效應和吸附效應外，同時也要選用適（shì）宜的電極材料，並且在實際的加工過程中要根椐具體的加工對像實施一定的加工技巧和選擇合適（shì）的加工參（cān）數。

      因（yīn）為在電火（huǒ）花加工（gōng）中電極是作為工具來（lái）運用的，它不是通用的，而是專用的，操（cāo）作者必須根據工件材料、工件形狀以及加（jiā）工要求選擇電極材（cái）料，設計合（hé）理的形狀，這樣才能減小電火花加工中電極的變形概率，降低損耗程（chéng）度和加（jiā）工成本，提高生產效率。