​      在高精密鏡麵火花機放電過程中（zhōng），電極損耗和變（biàn）形問題直接影響（xiǎng）到加工表麵（miàn）質（zhì）量和加工（gōng）效（xiào）率，尤其（qí）對加工件（jiàn）加工部位的仿形精度、尺寸精度影響較（jiào）大（dà）。

      電極損（sǔn）耗分為絕對損耗和（hé）相（xiàng）對損耗。絕（jué）對損耗最常見的是體（tǐ）積損（sǔn）耗和長度損耗，它們分別體現在單位時（shí）間內，電極被蝕出的體積和長（zhǎng）度。相對損（sǔn）耗是用來衡量電極是否耐損耗的一（yī）個（gè）相對（duì）指標，不僅僅要看電極損（sǔn）耗（hào）速度，還要看同時能達到的加工速（sù）度，在電火花成形（xíng）加工中，電極的不同部位，其損耗速度也不相同，主要表現在尖角、棱角、端麵和（hé）側麵等幾個部位。

      那麽麵對這（zhè）些問題，我們應當采取以下的辦（bàn）法進行處理：
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      1.放電條件選取不當；

      2.衝油是火花機加工過（guò）程中排除電蝕物的主要手段，衝油條件不良會對放電加工有（yǒu）一定的影響（xiǎng）；

      3.定期的（de）抬刀比可增大排屑力（lì）度和增（zēng）大脈衝停歇的（de）時（shí）間，改善排屑條件；

      4.電火花加工液要保持循環和（hé）暢通。

      5.選擇合適的電極材料是減少電極損耗的重要措施.

      6.請合理選擇電火花加工所需（xū）的條件，避免二次放電和拉弧的產生（shēng），在加（jiā）工大麵積工件（jiàn）時，可（kě）以通過提高抬刀的次數或增加衝液的壓力來防止出現拉弧現像。

​      電火花加工電極損耗和（hé）變形是一個複雜的過程，為了降低電極損耗程度（dù）、減少變形，除了充分利用放電過程（chéng）中的極性效應和吸附效應外，同時也要選（xuǎn）用適宜的電極（jí）材料，並且（qiě）在實際（jì）的加工過程中要（yào）根椐具體的加工對像實施一定的（de）加工技巧和選擇合適的加工參數。

      因為在電火花加工中電極是作為工具來運用的，它不是通用的，而是專用的（de），操作者必須根據（jù）工件材料、工（gōng）件（jiàn）形狀以及加工要求選擇電極材料，設計合（hé）理（lǐ）的形狀，這樣才能減小電火花加工中電極的變形概率，降低損耗程度和加工成本，提高生產效率。