在電火花線切割機床加工衝（chōng）模的衝頭中，尤其，當加工（gōng）件的厚度較厚時，垂直方向的加（jiā）工精度就越容易變（biàn）差(圖（tú）1)。可以想（xiǎng）像到促成這種腰鼓(凹凸)形狀的主要因素有以下幾點。

1，加（jiā）工液的電阻率過低或過高

       2，線（xiàn）電（diàn）極的張力（lì）太弱

       3，加工中（zhōng）的液處理狀況不良

       4，導（dǎo）向器之間的距離過大

如果腰鼓量不大，隻要通過調整電火花線切割加工條件就能獲得簡便的修整，以下（xià）兩點是調整的要點：

1，當出現凹形時，可降低二次切割時的平均加（jiā）工（gōng）電壓;

       2，當出現鼓形時，應提高二次切割時的平均加工電壓;

垂直方（fāng）向精度容易變差（chà），往往是因導向器噴嘴與加工件之間的間（jiān）隙距離過大造成的。在許多情況下，為使加工不產生斷絲，往往采取降低線電極的張（zhāng）力，因此，也會引起垂直惡化，如果需要充分敞開導向器（qì）噴嘴與加工件（jiàn）之間的間隙距離時，但不能降低線電極的張力，應（yīng）采用如圖（tú）2那樣加長的噴嘴來（lái）改善處理的狀（zhuàng）態，並通過調整加工條件來防止斷絲。另外如加工如圖3所（suǒ）示，在從工件端麵開始加工時，由於液（yè）處理的不良也會容易引起腰鼓狀。此時，應設法減少噴嘴的（de）孔徑（jìng）來防止噴液的逃逸。

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