在電火花線切割機床加工衝模的衝頭中，尤其，當加（jiā）工件的厚度較厚時，垂直方向的加工（gōng）精度就越容易變差（chà）(圖1)。可以想像到促成這種腰鼓(凹凸)形狀的（de）主要因素有以下幾點。

1，加工液的電阻率過低或過高

       2，線電極的張力太弱

       3，加工中的液處理狀況不良

       4，導向器之間的距（jù）離過大

如果腰鼓量（liàng）不大，隻要通過調整電（diàn）火花線切割加工條件就能獲得簡便的修整，以下兩點是調（diào）整的要點：

1，當出現（xiàn）凹形時，可降（jiàng）低二次（cì）切割時的平均加工電壓;

       2，當出現鼓形時（shí），應提高二次切割時的平均加工電（diàn）壓;

垂直（zhí）方向精度容易變差，往往是因導向器噴嘴與加工（gōng）件之間的間隙（xì）距離過大造（zào）成的。在許多情況下，為使加（jiā）工（gōng）不（bú）產生斷絲，往往采取降（jiàng）低線電極的張力，因此，也會引起垂直惡化（huà），如果需要充分敞開（kāi）導向器噴嘴與加工件之間（jiān）的（de）間隙（xì）距離時，但不能降低線電極的張力，應采用如圖（tú）2那樣加長的噴嘴來改善處理的狀態（tài），並通（tōng）過（guò）調整加工條（tiáo）件來防止（zhǐ）斷絲。另外如加工如圖（tú）3所示（shì），在從工件端（duān）麵（miàn）開（kāi）始加（jiā）工時，由於液處理的不良也會容易（yì）引起腰鼓狀。此（cǐ）時，應設法減（jiǎn）少噴嘴的孔（kǒng）徑來防止噴液的逃逸。

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