線切割加工（gōng）中（zhōng）斷絲故障是線切割機床常見故（gù）障之一，造成線切割開始切割工件就斷絲的（de）因素較多，現分（fèn）析如（rú）下：

a. 線切割進給不穩，開始切入速度太快或電流過大。

b. 切割工件表麵有毛刺，氧化皮或銳邊。

c. 鉬絲在貯絲筒上（shàng）繞絲鬆緊不（bú）一致（zhì），造成局部抖絲厲害。

d. 導（dǎo）輪（lún）及（jí）軸承已磨損或導輪軸向及徑向跳動（dòng）大，造成抖絲厲害（hài）。

e. 線架 部擋絲棒沒調整好，擋絲位（wèi）置不合適造成疊絲。

f. 切割時，工作液沒有沒有正常噴出。

線切割加工斷絲故障排除措施：

a. 剛開始切入，速度應稍慢些，而視工件的材料厚薄， 漸調整速度至合適（shì）位置。

b. 去（qù）除工件表麵的毛刺，氧化皮和銳邊等（děng）。

c. 盡量繃緊鉬（mù）絲，使之消除抖動現象（必要時可調整導輪位置，使鉬絲完全落（luò）入導輪中（zhōng）間槽內）。

d. 如果繃緊鉬絲、調（diào）整導輪位置效果不明顯，則應更換導輪或軸承（導輪和軸承一般3~6個月更換一次）。

e. 檢查鉬絲在擋絲棒位置是否（fǒu）接觸（chù）或靠向裏側。

f. 排除工作液沒有正常（cháng）噴出的故障。

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