線切（qiē）割加工（gōng）中斷（duàn）絲故障是線切割（gē）機床常見故（gù）障之一，造成線切割開始切割工件就斷（duàn）絲的因素較多，現分析（xī）如下：

a. 線切（qiē）割進給不穩，開始切入速度（dù）太快或電流過大。

b. 切割工件表麵（miàn）有毛刺，氧（yǎng）化皮或銳邊。

c. 鉬絲在貯絲筒上繞絲鬆緊不一致，造成局部抖（dǒu）絲厲害。

d. 導輪及（jí）軸承已磨（mó）損或導輪軸向及徑向跳動大，造成抖絲厲害。

e. 線架 部擋（dǎng）絲棒沒調整好，擋絲位置不合適造成疊絲。

f. 切割時（shí），工作液沒有沒有正常噴出。

線切割加工斷絲故障（zhàng）排（pái）除措施：

a. 剛開始切入，速度應稍慢些，而視（shì）工件的材料厚薄， 漸調整速度（dù）至合適位置。

b. 去除（chú）工件表麵的（de）毛刺，氧化皮和銳邊等。

c. 盡量（liàng）繃緊鉬絲，使之消除抖動現象（必（bì）要時可調整導輪位置（zhì），使鉬（mù）絲完全落入導輪中間槽內）。

d. 如（rú）果繃緊鉬絲、調整導輪位置效果不明顯，則應更換（huàn）導輪或軸承（導輪和軸承一（yī）般3~6個月更換一次）。

e. 檢查鉬絲在擋絲棒位（wèi）置是否接觸或（huò）靠向裏（lǐ）側。

f. 排除工作液沒有正常噴出的故（gù）障。

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