1、jg坐（zuò）標磨加工的磨削過程比其它切（qiē）削（xuē）加（jiā）工過程複（fù）雜，磨粒的切削過程包括滑（huá）擦、耕犁、切削三種（zhǒng）狀態。砂輪磨削過程由火花切入、穩定磨削（xuē）和去火花清磨三（sān）個階段組成。

2、jg坐（zuò）標磨加工的磨削過程中的彈性變（biàn）形和塑性變形較大，是其他切削加工法較少見的。它（tā）直接影響著加工工件的尺寸（cùn）精度、粗糙度、磨削熱、表麵質量和磨削效率。使用中必須（xū）了解彈性（xìng）區轉變為塑性區和塑性區轉變為切削區的臨（lín）界條件。

3、與一般的切削加工相比，一般切削加工中切向力比法向力大得多，而jg坐標磨加工的磨削（xuē）中（zhōng）的特點是（shì）法向力約為切向（xiàng）力的2～4倍（bèi），磨削係統剛度對其影響很大。磨削力由切削力和摩擦力兩部分組成。粗磨時，以切（qiē）削力為主，精磨時則以摩擦力為主。

4、jg坐標磨加工的磨削是（shì）一（yī）種（zhǒng）耗能的加工方法，比其它加工方法大20倍。必須注（zhù）意磨削熱和增加溫度的因素對加工的影（yǐng）響。

5、精磨時要保（bǎo）證零件的尺寸、圓度和（hé）輪廓精度。

a)：要（yào）使零件圓度提高，首先毛坯不能有過大的圓度和同軸度誤差。

b)：為（wéi）了保證加（jiā）工工件（jiàn）的（de）最終（zhōng）尺寸精度和粗糙度，要注意jg坐標磨（mó）加工中磨削力的變化，新舊（jiù）砂輪更換時會大大增加（jiā）其不穩定（dìng）性，為此，需要經常更換砂輪並減少砂輪磨削工件的（de）數目。

c)：凸輪輪（lún）廓等曲線形狀磨削時，在凸輪凹凸處的砂輪工件接觸區軌跡的變化，都會導致磨削力的變化，致（zhì）使磨削產生不穩定，形成形狀誤差。在凸（tū）輪磨床上很難控製，而在坐標磨床上用（yòng）插磨（mó）法和控製工作台成形運動的方法，便可以大大減少（shǎo）上述因素的影響（xiǎng），從而提高加工精度，這也是用jg坐標磨加工（gōng）成形模具的（de）優點之一。

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