線切割加工在當今模具製造中是必不（bú）可少的一種工藝，其加工精度高、效率快頗受模具製造領域歡迎，線切割加工屬電加工範疇，類型又可分為（wéi）快走絲線切割、中走絲線切割、慢走絲線切割，而慢走絲切割是三種類型中加工精度最高的，台（tái）進精密（mì）模具作（zuò）為高精（jīng）密模具部件加工廠家使用最多的也就是慢走（zǒu）絲線切（qiē）割，那麽慢走絲線（xiàn）切（qiē）割使用過（guò）程中有哪些注意事項呢，由（yóu）小編為大家一一解析。

需注意的環節和應采取的措施如下：

1、在加工前，必須檢查電極絲，電極絲的張力對加工工件的表麵質量也有很大的影響，加工表麵質量要求高（gāo）的工件，應（yīng）在不斷（duàn）絲的前提（tí）下盡可能提高電極絲的張力。

2、高速走絲線切割機一般采用乳化油與水配製而成的（de）工作（zuò）液。火花放電必須在具有一定絕緣性能的液體介質中進行（háng），工作液的絕緣性能可（kě）使擊穿後的放電通道壓縮，從而局限在較小的通道半徑內（nèi）火花放電，形成瞬時和局部高溫來熔化並氣化金屬，放電結束後又迅（xùn）速恢複放電間隙成為絕緣狀態（tài）。絕緣性能太低，則工作液成了導電體，而不（bú）能（néng）形成火花放電；絕緣性能太高（gāo），則放電間隙小，排屑難，切割速（sù）度降（jiàng）低。加工前（qián）要（yào）根據不同的工藝條件選擇不同型號的乳（rǔ）化液。再者必須檢查與冷卻液有關的條件，檢查加工液的液量及贓汙程度，保證加工液的絕緣性能、洗滌性能（néng）、冷卻性能達到要求。

3、必須檢查導（dǎo）電塊的磨損情況。高速走絲（sī）線切割機一般在加工了50～80小時後就須考慮改變導電塊（kuài）的（de）切割位置或者更換導電塊，有髒（zāng）汙時需用洗滌液清（qīng）洗。必須注意（yì）的是：當變更導電（diàn）塊的位置或者更換導電塊時，必（bì）須重新校正電極（jí）絲的垂直度，以保證（zhèng）加工工件（jiàn）的精度和表麵質（zhì）量。

4、檢查導輪的轉動情況，若轉動不好則應更換，還必（bì）須仔細檢查上、下噴嘴的損傷（shāng）和髒汙程度，用清洗液清除髒物，有損傷時需及時更換。還應經常檢查貯絲筒內絲的情況，絲損耗過大就會影響加工精度及表麵質量，需及時更換。此（cǐ）外，導電塊、導輪和上（shàng）、下噴嘴的不（bú）良狀況也會引（yǐn）起線（xiàn）電極的（de）振動，這時即（jí）使加工表麵能進行良好的放電，但因線電（diàn）極振動，加工表麵也很容易產生波（bō）峰或條紋，最終引起（qǐ）工件表麵粗糙度變差。

5、保持穩（wěn）定的電源電壓。電（diàn）源電壓不穩定會造成電極與工件兩端不（bú）穩定，從而引起擊穿放電過程不穩定而影響工件的表麵質量。

影（yǐng）響線切割加（jiā）工質量的因素有很多，人為因素也是很（hěn）重要的（de），例（lì）如在操作中應該合理安排切割路線，正確選擇切割參數，注（zhù）意加工工件的固定。

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