精度要求高的（de）模具零件，隻用普通（tōng）機床（chuáng）加工難以保證高的加工（gōng）精（jīng）度，因而需要采用精密機床進行加工。用於模具加工的精密機床有坐標（biāo）鏜床、JG坐（zuò）標磨床等，這些設備（bèi）多用（yòng）於加工固定板上（shàng）的凸模固定孔，模座（zuò）上的導柱和導套孔，某些凸模和凹模的刃口輪廓。

        形狀複雜的空間曲麵，則采（cǎi）用JG坐標磨進行加工，它們是提高模具精度不可缺少的普通加工手段。

       JG坐標磨（mó）加工的（de）特（tè）點：

        1、坐標（biāo）磨過程比其（qí）它切削（xuē）加工過程複雜，磨粒的切削過程包（bāo）括滑（huá）擦、耕犁、切削三種狀（zhuàng）態。砂輪磨削過程（chéng）由火花切入（rù）、穩定磨（mó）削和去火（huǒ）花清磨三個階段（duàn）組成。

        2、坐標磨過程中的彈性變形和塑（sù）性變形較大，是其他切削加工法較少見的。它直接影響著加工工件的尺寸（cùn）精度、粗糙度（dù）、磨削（xuē）熱、表麵質量和磨削效率。使用中必（bì）須了解彈性區轉變為塑性區（qū）和（hé）塑性區轉變為切削區的臨界條件。

        3、與一般的切削加工相比，一般切削加工中切向力比法向力大得多，而坐標磨中的特點（diǎn）是法向力約為（wéi）切向力的2～4倍坐標磨係統剛度對其影響很大。磨削力由切削力和摩擦力兩部分組成。粗磨時，以切削力為主（zhǔ），精磨時則以摩（mó）擦力為主。

        4、坐標（biāo）磨是一種（zhǒng）耗能的加工方（fāng）法，比其它（tā）加工方法大20倍。必須注意磨削熱和增加溫度的因素對加工的影響。

        5、精磨時要保證零件的尺寸、圓度（dù）和輪廓精度。

        a)：要使零件圓度提高，首先（xiān）毛坯不能有過大的圓（yuán）度和（hé）同軸度誤差。

        b)：為（wéi）了（le）保證（zhèng）加工工件的最終尺寸精度和粗糙度，要注（zhù）意（yì）磨削力的變化，新（xīn）舊（jiù）砂輪（lún）更換時會大大增加其不穩定性，為此，需要經常（cháng）更（gèng）換砂輪並減少砂輪磨削工件的數（shù）目。

        c)：凸輪輪廓等曲線形狀磨削時，在凸輪凹凸處的砂輪工（gōng）件接觸區軌跡的變化，都會導致磨削力的變化，致使磨削產生不穩定，形（xíng）成形狀誤差。在凸輪磨床上很難控製，而（ér）在坐（zuò）標磨床上用插（chā）磨（mó）法和控製工作台成形運動的方法，便可以大大減（jiǎn）少上述因素的影響，從而提高加工精（jīng）度，這也是用坐標磨加工成形模具的優點（diǎn）之一。

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