線切割加工鋁件時，由於（yú）材料比較軟，排（pái）屑困難，且鋁在高溫下極（jí）易形成硬質（zhì）氧化膜，加工產生大量氧化鋁或鋁屑（xiè）易粘在鉬絲上，使鉬絲與饋（kuì）電塊接觸部位很快就會磨出深溝。軟的鋁和硬的磨粒夾雜在一起，充塞在溝槽處，一旦被帶（dài）進去，就會把溝槽擠死，絲也就被卡斷了。

解決方法

針對鉬絲卡在饋電塊裏夾斷鉬絲的問題，調整一下上、下絲架饋（kuì）電塊的位置，以防饋電塊磨（mó）損的溝槽（cáo）引起夾絲斷絲造成效率低、加工表麵多（duō）次切割引起的質量下降和（hé）材料（liào）浪費。

加工材料的（de）厚度超過40mm，一般加工3～4h後就把（bǎ）饋電塊稍微旋轉一個（gè）角度，如圖1b所示，先旋（xuán）轉到圖1a所示方向，加工8h後再旋轉圖1b所示方向，這樣每加工（gōng）8h後旋轉調整一次饋電塊的位置來（lái）減少（shǎo）斷絲的幾率。實際加工表明，通過這種方法大大降低了加工成本，提高了經濟（jì）效益。注意饋電塊與電極絲過壓量一般在0.5～1mm。當一（yī）個麵的三（sān）個點都（dōu）有（yǒu）切割溝槽後，再旋轉饋電塊90°，依次類推直（zhí）到四個麵都有切割溝槽（cáo）。然後在靠近采樣線的一邊墊一個1～2mm的墊片，就可以（yǐ）向左調整饋電（diàn）塊的位（wèi）置，就相當於換了一個新的饋（kuì）電塊，節約了（le）生產成本。

例如：每塊鋁件的厚度為2mm，共8塊疊在一起（qǐ）同時線切割加（jiā）工，每隔大約8h調整一下饋電塊的（de）接觸麵，每天連續加工8h，到第6天出現斷絲。然後用千分尺測量（liàng）鉬絲的直徑隻有0.125mm（原鉬絲直徑為0.18mm）。通過（guò）調整（zhěng）饋電塊的位置大大避免了饋電塊夾絲斷絲的問（wèn）題。

當然還（hái）必須注意，當工件尺寸精度要求比較高時，必須（xū）要測量鉬絲的直（zhí）徑，及時修改補償量，保證（zhèng）尺（chǐ）寸精度要求。

以上就是線切割鋁件易斷絲的原因和解決方法，希望能幫到需要了（le）解的朋友，東莞台進精（jīng）密模具，專業沙迪克油割慢走絲加（jiā）工廠家，嚴格按照慢走絲油割加工進行切割操作時所需工作的環境進行加工操作，加工出來的工件精度高、壽命長，品質保證，采（cǎi）用全進口加工和檢測設備，技術實力雄厚，歡（huān）迎新老顧客（kè）來電垂詢或者登錄台進逛（guàng）官網（wǎng）www.dgtj168.com查（chá）看