慢走絲線切割機以銅線作為工具電（diàn）極，一般以（yǐ）低於0.2m／s的速度運動，在被加工物材（cái）料之間（jiān）施（shī）加脈衝電（diàn）壓，並（bìng）保持一定間隙（xì），間隙中充滿絕緣介質，使電極與被加（jiā）工物之間發生火花放電，並彼此被消耗、腐蝕，在工件表麵（miàn）上電蝕出無數的小坑，通過NC控製的監測和管控（kòng），伺服機構執行，使這種放電現象均勻一致，從而達到加工物被加（jiā）工，使之成（chéng）為合乎要求之尺寸（cùn）大小（xiǎo）及形狀精度的產品。目（mù）前精度可達0.001mm級。表麵質量也接近磨削水平。

提高慢走絲線切割的加（jiā）工精度是係統工程，影（yǐng）響（xiǎng）其加工精度的因素有脈衝電（diàn）源、控製係統（tǒng）、工作液係統、加工工藝以及精密機床機（jī）構。以下（xià）僅就加（jiā）工工藝提高慢（màn）走絲加工精度進行闡述。

實施（shī）少（shǎo）量（liàng）多次加工

除第一次加工外，加工量一（yī）般是由幾十微米逐漸遞減（jiǎn）到幾個微米，特別是加（jiā）工次數較多的最後一次，加工量應較（jiào）小，即幾個微米，以至加工次數越多，工作的表麵質量越好。由於減少線切割加工時材料的變形可以有效提（tí）高（gāo）加工工件表麵質（zhì）量，因而應采用少量、多次切割方式。在粗加工或（huò）半精加工時可留一定餘量，以補償材料因原應力平衡狀態被破（pò）壞所產（chǎn）生的變形和最後一次精加工時所需的加工餘量，這樣當最後精加工時即可獲得較為滿意的加工效果。少量、多次切割可使加工工件具有單次（cì）切割不可比擬的表麵質（zhì）量，從而提高產品的（de）加工（gōng）精度。

細線切割加工技術

細線切割屬於精密加工技術，過去的細線切割絲徑（jìng）為Φ0.05mm，現在已達到Φ0．001mm。

細線切割加工中的自動穿絲功能十分重要，目前常見（jiàn）已（yǐ）能對（duì）Φ0.02mm的細線進行自動穿絲。在一台機床上進行粗、細絲自動交換加工（gōng），體現了雙絲係統慢走絲線切割的明（míng）顯優勢。如在（zài）衝（chōng）壓模加工中，細絲（sī）用於內清角加工，用（yòng）由0.02mm的細絲（sī），可（kě）加工出內角半徑為15μm的內清角。以瑞士AGIE公司的AGIECUT VERTEX慢走絲（sī）線（xiàn）切（qiē）割機為例，其雙走絲係統能（néng）按加工要求自動切（qiē）換，無（wú）需人工停機更換，整套走絲（sī）係統采用耐磨新材料；導絲嘴結構采用天（tiān）然金剛石V形定位，確保電極絲精確定位，更（gèng）換電極絲無須更換導（dǎo）絲嘴，穿（chuān）絲時（shí）間一般僅15秒，自動（dòng）穿絲和（hé）重穿絲的可靠性達到100％。粗絲預加工後（hòu）能自動切換到細絲，以加工小半（bàn）徑拐角，不需操作（zuò）者幹預，從而大大提高了加工精度。

采用距離密著加工

為了使工件達到高精度和高表麵質量，可以采用密著加工，即應使上噴嘴與工件的距離盡量靠近(約0.05～0.10mm)，這樣就（jiù）可以避免因上噴嘴離工件較遠而使線電極振幅過大影響（xiǎng）加工工件的表麵質（zhì）量。

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