慢（màn）走絲線切割機以銅線作為工具電極，一般以低於0.2m／s的速度運動，在（zài）被加工物材料（liào）之間施加脈（mò）衝電壓，並保（bǎo）持一定間隙，間隙中充滿絕緣介質（zhì），使電（diàn）極與被加工物（wù）之間（jiān）發（fā）生火花放（fàng）電，並彼此被消耗、腐蝕，在工件表麵上電蝕出（chū）無數的小坑，通過NC控製的（de）監測和管控（kòng），伺服機構執行，使（shǐ）這種放電現象均勻一致，從而達到加工物被加工，使之成為合乎要求之（zhī）尺寸大小及形狀精度（dù）的產品。目（mù）前精度可達0.001mm級。表麵質（zhì）量也接近磨削水平。

提（tí）高慢走絲線切割的（de）加工精度是係（xì）統工程，影響其（qí）加工精（jīng）度的因素有脈衝電源（yuán）、控製係統、工（gōng）作液係（xì）統、加工工藝以及精密機床機構。以下僅就加工工藝提高慢走絲加工精度進行闡述。

實（shí）施少量多次加工

除第一次加工（gōng）外，加工量一般是由幾十微米逐漸遞減到幾個微米，特別是加工次數較多的最後一次，加工量應較小，即幾（jǐ）個微米，以至加工次數越（yuè）多，工作（zuò）的表麵質量越好。由於減少線切割（gē）加工（gōng）時材（cái）料的變（biàn）形可以（yǐ）有效提高加工（gōng）工件（jiàn）表麵質量，因而應采用少量（liàng）、多次切割方式。在粗加工（gōng）或半精（jīng）加（jiā）工時可（kě）留一定餘量，以補償材料因原應（yīng）力平衡（héng）狀態被破壞所產生的變形和最後（hòu）一次精加工時所需的加工（gōng）餘量，這樣當最後精加工時即可獲得較為滿意的加工效果（guǒ）。少量、多次切割可使加工（gōng）工件具有單次切割不（bú）可比擬的表麵質量，從而提高產品的加工精度。

細（xì）線切割（gē）加（jiā）工技術

細線切割屬於精密加工技術，過去的細線切割絲徑為Φ0.05mm，現在已達到Φ0．001mm。

細（xì）線切割（gē）加工（gōng）中的自動穿絲功能十分重要，目前常見已能對Φ0.02mm的細線進（jìn）行自（zì）動穿絲（sī）。在一台機床（chuáng）上進行粗、細絲自動交換加工，體現了雙絲（sī）係統慢走絲線（xiàn）切割的明顯優勢。如在衝壓模加工中，細絲用於內清角加工，用由0.02mm的細（xì）絲，可加工出內角半徑為15μm的內清角。以瑞士AGIE公司的AGIECUT VERTEX慢走絲線切割（gē）機為例，其雙走絲係統能按加工（gōng）要求自動切（qiē）換，無需人工停機更換，整套走絲係統采用耐磨新材料；導絲嘴結構采用天然金剛石V形定（dìng）位，確保電極絲精確定位，更換電極絲（sī）無須更換導絲嘴，穿絲時間一般僅15秒，自動穿絲和重穿絲的可靠性達（dá）到100％。粗絲預加工後能自動切換到細絲，以加工小半徑拐角，不需操作（zuò）者幹預，從（cóng）而大（dà）大提高了加工精度（dù）。

采用距離密著加工

為了使工件達（dá）到高精度和高表麵質量，可以采用密著加工，即應使（shǐ）上噴嘴與（yǔ）工件的距離盡量靠近(約0.05～0.10mm)，這樣就可以避（bì）免因上（shàng）噴（pēn）嘴離（lí）工件較遠而使線電極振幅過大影響加工工件的表麵（miàn）質量。

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