精密五（wǔ）金衝壓模具（jù）是製作五金衝（chōng）壓件不可缺少的重要設備，模具（jù）的好壞對衝壓件的質量有著很大的影響，而在精密五金衝壓模具生產過（guò）程，往往會出現精密五金衝壓模具損壞（huài）現象，導致生產成本增加，產品質量（liàng）下（xià）降，影響企業正常生產秩序（xù）。那麽導致精密五金（jīn）衝壓模具損壞的原（yuán）因有哪些（xiē）?下麵東莞台進精密模具為大家分析介紹。

1、精密五金衝壓模具在衝壓過程中，如果存在模（mó）具（jù）強度設計不夠或（huò）受力不均（jun1），模（mó）具導向不良、傾斜，或模板間（jiān）有異物（wù）等情況，就會導致具合模（mó）不靈活，甚至卡死。這時就需要（yào）停止生產，找出卡模原因，排（pái）除故障，否則，就會（huì）擴（kuò）大故障（zhàng），導致模具損壞。

2、精密五（wǔ）金衝壓模具的製造材料及其熱處理工藝是否適合，對模具質量影響很大，如（rú）果（guǒ）衝壓模具的淬火溫度（dù）過高，淬（cuì）火方法和時（shí）間不合理，以及回火次數和溫度、彎頭管件，肘（zhǒu）間選擇不當，都會導（dǎo）致模具進入衝（chōng）壓生產後損壞，五金衝壓件質量受損。

3、精密五金衝壓（yā）模具在加工過程中，如果有異物進入（rù）衝壓模具、製（zhì）件重疊、廢料阻塞（sāi）等情況出現，卻沒能未（wèi）及時處理，模具（jù）還繼續使用，就很容易導致模具的落（luò）料板（bǎn）、衝頭、下模（mó）板和（hé）導柱損壞。

4、精密五金（jīn）衝壓模具落料孔尺寸或深度設計不夠，容易使槽孔阻塞，造成落料板損壞。彈簧力設計太（tài）小或等高（gāo）套不（bú）等高，會使（shǐ）彈簧（huáng）斷裂、落料板傾斜，造成重（chóng）疊衝打，損壞零件。衝頭固定不當（dāng）或螺絲強度不夠，會導致衝頭掉落或折斷，損（sǔn）壞模（mó）具（jù）。

5、精密五金衝壓模具在使用時，零（líng）件位置、方（fāng）向等安裝錯誤或螺栓緊固不好。工作高度調整過低、導（dǎo）柱潤滑不足，送料設備有（yǒu）故障，壓力機異常等，都會造成衝壓模（mó）具的損壞。

精密五金衝壓模具製造難度大、成本較高，以及投入生產後的模具（jù）修理和刃磨維護費用也高，因此在（zài）五金衝壓件生產過（guò）程中，要了解（jiě）導致模具損（sǔn）壞的原因，及（jí）時對模具進行維修保（bǎo）養，避免損壞模具（jù），延長模具使用壽命，可減少衝壓（yā）生產的模具（jù）費用。

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