精密五金衝（chōng）壓模具是製作五金衝壓件不可（kě）缺少的重要設備，模具的好壞對衝壓件的質量有著很大的影響，而在精密五金衝壓模具生產過程，往往會出現（xiàn）精密五金（jīn）衝壓（yā）模具損壞現象，導致生產成本增加，產品（pǐn）質量下降，影響企業正常生產秩（zhì）序。那麽導（dǎo）致精密五金衝壓模具損壞的原因有哪些?下麵東莞台進精密模具為大家分析介紹。

1、精密五金衝壓模具（jù）在衝壓（yā）過程中，如果存在模具強度設計不夠或受力不均，模具導向不良、傾斜，或模板間有異物等情況，就會導致具合模（mó）不靈活，甚至卡（kǎ）死。這時就需要停止生產，找出卡模原因，排除故（gù）障，否則，就會擴大故障，導致模具損壞。

2、精密五金衝壓模具的製造材料及其熱處理工藝是否適合（hé），對模具質量影響很大，如（rú）果衝壓模具的淬火溫（wēn）度（dù）過高，淬火方法和時間不合理（lǐ），以及（jí）回火（huǒ）次數和溫度、彎頭管件，肘間選擇不當，都會導致模具進入衝壓生產後損壞（huài），五金衝壓件質量受損。

3、精密五金衝壓模具在加工過程中，如果（guǒ）有異物進入衝壓模具、製件重（chóng）疊、廢料阻塞等情況出現，卻沒能未及時處理（lǐ），模具還繼續使用，就很容易導（dǎo）致模具的（de）落料板、衝頭、下模板和導（dǎo）柱（zhù）損壞。

4、精密五金衝壓模具落料孔尺寸或深度設計不夠，容易使槽孔阻塞，造成落料板損壞。彈簧力設（shè）計太小（xiǎo）或等高套不等高，會使彈簧斷裂、落（luò）料板傾斜，造成重疊衝打，損壞（huài）零件。衝頭固定不當或螺絲強度不夠，會導致衝頭掉落或折斷，損（sǔn）壞模具。

5、精密五（wǔ）金衝壓模具在（zài）使用時，零件（jiàn）位置、方向等安裝錯誤或（huò）螺栓緊固不好。工作高度調整（zhěng）過低、導柱潤滑不足，送（sòng）料設備有故障，壓力機異常等，都會造成衝壓模具的（de）損（sǔn）壞。

精密（mì）五（wǔ）金衝壓模具製造難（nán）度大、成本較高（gāo），以及投入生產後（hòu）的模具修理和刃（rèn）磨維護（hù）費用也高，因此（cǐ）在五金衝（chōng）壓件生產過程中（zhōng），要了解導致模具損壞的原因，及時（shí）對模具進行維修保養，避免損壞模（mó）具，延長（zhǎng）模具使用壽命，可減（jiǎn）少衝壓生產的模具費用。

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