安排合理的加工工藝（yì）

鋼材（cái）料工件的加工路線一般（bān）是：下料→鍛造→退火→機械粗加工→淬火與回火→磨加（jiā）工→電火花線切割加工→鉗（qián）工修整。因為應力是材料內固有的，隨強度和硬度的提高而加大。所（suǒ）以材料在淬火工藝環節，內部殘餘應（yīng）力會顯（xiǎn）著地增（zēng）加，材料會發生較大變形，並達到應（yīng）力平衡狀態（tài）。因為淬火前對加工部位進行了機械切削加工，大（dà）量的加工餘量和廢料在淬火前就去掉了，淬火後電（diàn）火（huǒ）花線切割加工去（qù）除的是達成應力平衡一小部分材料。這樣因電（diàn）火花線（xiàn）切割加工造成的變形就會很小（xiǎo）。另外要改進熱處（chù）理工藝，主要是改進回火工藝以降（jiàng）低工（gōng）件內應力。

切割前的粗加工或應力釋放（fàng）切割

上麵提到（dào）了通過在（zài）淬火前要對材（cái）料進行機械粗加工，在電火花線（xiàn）切割加工中因（yīn）為切割餘量小而變形較小。如果在淬火前沒有進行機械（xiè）粗加工，需要在一塊淬硬的材料上進行（háng）大麵積（jī）切割，會使材料內部（bù）殘餘應力的相對平衡狀態受到破壞（huài），材料會（huì）產（chǎn）生很大的變形。我們可以先（xiān）消除材料（liào）的大部（bù）分應力，辦法是進行粗加工（gōng）（粗加工），把大部分（fèn）的（de）餘量先去掉，或者是進行（háng）釋放應力的路徑切割。對於大件凹（āo）模的電火花線切割加工，可以（yǐ）做兩次（cì）主切，先將主切的偏移量加大單邊0.1—0.2㎜進行第（dì）一次主切，讓其應力釋放，再用標準偏移量進行第二次主切。

加工穿絲孔（kǒng）

切割凸模時，如果不加工穿絲孔，直接從（cóng）材料外（wài）切入（rù），如圖3（a），因材料應力不平衡產生變（biàn）形，會產生張口變形或閉口變形。可在材（cái）料上加工穿絲孔，進行封閉的輪廓加工，如圖3（b）可明顯減少電火花（huā）線切割加工帶來的變形。

優化加工路徑

一般情況下，最好（hǎo）將加工起割點安排在靠近夾持端，將工件與其夾持部分分離的切割段安排在加工路徑的末端，將暫（zàn）停點設在靠近（jìn）坯件夾持端部位。一些加工中由於加工路（lù）徑安排不合理，也是造成電火花線切割加工變（biàn）形的原（yuán）因。如圖4所（suǒ）示，比較合理的加工路徑是：A→B→C→D……→A。如（rú）果按照順（shùn）時針方向：A→L→K→J……→A，由於（yú）切割開始就將工件與夾持部分切斷，加工到程序的末段時，凸模的切割精度直接（jiē）受到夾持不可靠因素（sù）的影響。

多次切割

有的工件在采取某些措（cuò）施後，仍有一些變（biàn）形，為了滿足（zú）工件的精（jīng）度要求，可改變一次切割到尺寸的傳統習慣，采用多次切割的方法。數控高速走絲電火花線切割加工采用多次切割方法，主要是為了達到更佳的（de）表麵粗糙度，但采（cǎi）用多次切割方法對減（jiǎn）少因應（yīng）力問題帶來的模具零件變形有很重要的實際（jì）意義。

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