在（zài）精密線切割加工常用的線切割鉬絲耗材（cái），偶爾在使用中會出現花絲的現象，這是為（wéi）什麽呢?主要要從三個要素入手觀察。

        第一、要確認脈衝發生器的質量，隻要沒有那個阻止滅弧的（de）直流分量，通常不會導致線切割鉬絲花絲斷絲。

        第（dì）二（èr）、要注（zhù）意水、汙、稀（xī）、有效成分少（shǎo）肯定不（bú）行;內含一定量的鹽、堿（jiǎn）等有礙介電絕緣的成分更不行。

        第三、要注意料，薄怎麽都好，即便出現拉弧（hú）燒傷的誘因，水的交換快，蝕除物和（hé）雜質排除容易，瞬間“闖”過去了。厚了，拉弧燒傷的誘因則很容易產生而極不容易排出。特別帶氧（yǎng）化（huà）黑皮、鍛軋夾層、原料未經鍛造調質（zhì）就淬了火的，造成線切割鉬絲的花絲現象的幾率甚是高（gāo）的。

精密線切割加工是要（yào）保留之後的鉬絲、水中的其一，那麽將（jiāng）再次加工時，很可能再次出現（xiàn）線切割鉬絲（sī）的花絲的現象。如果無可奈何，隻能還切這塊料，那就徹底換絲、換水、擦機床;料的夾層、淬火已沒辦法，起碼把表層氧化黑皮（pí）祛除幹淨;避開（kāi）已切過的那個（gè）縫。用（yòng）大脈間、大脈寬、小電流、高電壓開始，待加工穩定（dìng）僅是慢（màn）時，可逐漸加大電流，但仍（réng）以（yǐ）2.5A為限。

線切割鉬絲花絲的最初會有一個主（zhǔ）要因素，但因“交叉感染”，導致（zhì）改（gǎi）變誰都不管用。急於換一樣，試一次，再換（huàn）一樣，再試一次，都不靈了，敗壞了心情，浪費了東（dōng）西（xī），沒解決問題。解決“花絲（sī）”的關鍵到（dào）是“冷靜分析，找（zhǎo）準產生第一處黑斑的原因，盡可能（néng）好的改變三個基本（běn）條件，盡可能好的避開誘因，不怕費事（shì），不貪快，從（cóng）頭開始”。

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