精密五金衝壓模具是（shì）製作五金衝壓件不可缺少的重要設備，模（mó）具（jù）的好壞對衝壓件的質量有著很大的影響（xiǎng），而在精密五金衝壓模具生產過程，往往會出現精密五（wǔ）金衝壓模具損壞現象，導致生產成本增加，產品質量下降（jiàng），影響企業（yè）正常（cháng）生產秩（zhì）序。那麽導致精密五金衝壓模具損（sǔn）壞的原（yuán）因（yīn）有哪些?下麵科（kē）創五金製品（pǐn）廠為大（dà）家分（fèn）析介紹。

1、精密五金衝壓模具在衝壓過程中，如果存在模具強度設計不夠或受力不均，模具導向不良、傾斜，或模板間有異物等情況，就會（huì）導致具合模不靈活，甚至卡死。這時就需要停止生產，找（zhǎo）出卡模原因，排除故障，否則，就會（huì）擴大故障，導致模（mó）具損壞。

2、精密五金衝壓模具的製造材料及其熱處理工藝是否適合，對（duì）模具（jù）質量影響很大，如果衝壓模具的淬（cuì）火溫度過高，淬火（huǒ）方法和時間不合理（lǐ），以及回火次數和溫度、彎頭管件，肘間選擇（zé）不當，都會導致（zhì）模具進入衝（chōng）壓生產後損（sǔn）壞，五金衝壓件質量受損（sǔn）。

3、精密五金衝（chōng）壓模具在加工過程中，如果有異物進入（rù）衝壓模具、製（zhì）件重疊、廢料阻塞等情況出現，卻沒能未及時處理，模具（jù）還繼續使用，就很容易導致模具的落料板、衝頭、下模板和導柱損壞。

4、精密五金衝壓模具落料孔（kǒng）尺寸（cùn）或深度設計（jì）不（bú）夠，容易使槽孔（kǒng）阻塞，造成落料板損壞。彈簧力設計太小或等高套（tào）不等高，會使彈（dàn）簧斷裂、落（luò）料板傾斜，造成重疊（dié）衝打，損壞零件。衝頭固定不當或螺絲強（qiáng）度不夠，會導致衝頭掉落或折斷，損壞模具。

5、精（jīng）密五金衝（chōng）壓模具（jù）在使用時，零件位置、方向（xiàng）等安裝錯誤或螺栓緊固不好。工作（zuò）高度調整過低、導（dǎo）柱潤滑不足，送料設（shè）備有故障，壓力機異常等，都會造成衝壓（yā）模具的損壞。

精密五金衝壓模（mó）具製造難度大、成本較高，以及（jí）投入生產後的模具修理和刃磨維護費用也高（gāo），因此在五金衝壓件生產過程中，要了解導致模具損壞的原因，及時對模具進行維修保養，避免損壞模具，延長模具使用壽命，可減少衝壓生產的模具費用。

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