隨著世界範圍內模具工業新技術、新（xīn）材（cái）料和新工藝的發展，為了增強模具的耐磨性，人們廣泛使用各種高強度、高硬度和高韌性的模具材料，這對提高模具的使用壽命極為有利，但也給電火花線切割工件餘留部位（wèi）加工後所帶來的（de）技術處理造成不便（biàn），要實（shí）現模具高表麵精度和高生產效率要求，就必須盡可能減少線切割後的加工工作，而這就決定了人們不能（néng）采用一（yī）次性線切割加工方式而（ér）應該采用多次線切割加工（gōng）方式來處（chù）理工件餘留部位的加工問題，這樣才能保證工件餘留部位的表麵質量和表麵（miàn）精（jīng）度，特別是（shì）對於高硬度、高精度和高複雜度、且加工表麵為非平麵的小工件來說，采用多次線切割加工的方法處（chù）理工件餘（yú）留部位的切割任務顯得更為重要。

對於線切割工件餘留 部位切割（gē）多次加工，首先必須解決被加工工件的導電問題，因為在高精度線切（qiē）割（gē）加工中，線（xiàn）電極的行走路線可能需要沿加工軌跡往複行走多次，才能（néng）保證被加工工件具有較高（gāo）表麵光潔度和（hé）表麵精度，這時線切割加工是靠（kào）工件餘留部位的切割加工時，若第一次切割即切下工件（jiàn）餘留部位，將會（huì）導致被切割部分與母體分離，以致導電回路中斷，無法進行（háng）繼續加工（gōng），所（suǒ）以從線切割加工的條件性和延續性考慮，必須使工件餘留部（bù）位即便在多次切割（gē）的情況下也能保持與母體之前正常導電的要求。

為了實現上述目的，工（gōng）作人員在（zài）操（cāo）作電火花線（xiàn）切割遇到指MOO切割工件餘留部位時，可采用在被切割部分和母體之（zhī）間粘（zhān）銅片和在切割間隙中塞銅片的（de）處理方法來造成人為的定位條件和導電條件（jiàn），使電（diàn）火花加工得以繼續進行，其具體做法與技巧如下。

⑴     被切割部分與母體材料之間粘貼連接銅片

其目的是使工件餘留部分在切割時（shí）與母體材料相連固定，保證線切割加工有良好的定位條件，從而保障工件有優異的加工質量，這可依照以下步驟進行。

①首先根（gēn）據（jù）加工工（gōng）件的大小把薄銅片（厚度根據線電極情況和加工部位形狀而定）剪成長條形（xíng），然後折疊，並保證折疊部位一長（zhǎng）一短，采用短銅片的目的是減少銅（tóng）片的厚度，使上噴嘴更接（jiē）近工件加工部位，以便於提高加工精度。

②然後把（bǎ）銅片折疊的彎曲部位用小手錘（chuí）錘（chuí）平，並用什錦銼修理。

③再把經以上處理的銅片賽到線電極加工所形成的縫隙中，同時在工件該部位的表麵上5.2膠水。由於切割時，電火花線切（qiē）割機高壓衝水使工件（jiàn）所受的壓力較大，若單（dān）純銅片塞緊（jǐn）來保證導電（diàn）和固定，容易產生以下問題（tí）：

a.銅片塞得太鬆，擔心固定不可靠，導電不穩定（dìng）；

b.銅片（piàn）塞得太緊，又擔（dān）心損傷工件表麵，破壞形位公（gōng）差，所以采用502膠水（shuǐ）來保證被切割部位與母體材料固定。

④用502膠水粘貼連接銅片時應遠離工件餘留部件處，以免502膠水滲（shèn）到正好位於其下方的導絲嘴的穿絲孔裏（lǐ），造成穿絲孔堵塞。此外粘貼連接銅片的位置應考慮對稱分布，且應保證同時塞緊，避免工（gōng）件發生偏移，以致影響工件加工質量。

⑵     被切割部位與母體材料（liào）之間填充導電銅片

把經折疊、剪齊、錘平（píng）和修銼的薄銅片填（tián）充在線電極加工形成的縫隙（xì）裏，並使銅片和縫隙壁緊密貼合。填充導（dǎo）電銅片時應注意銅片的對稱布置以及銅片（piàn）應同（tóng）時加緊，並且（qiě）不能（néng）塞得過緊以免劃傷工件的表麵

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