沙（shā）迪克慢走（zǒu）絲（sī）線切割加工鋁材料時，導電塊磨損特別嚴重，導電塊上麵很快就形成深溝。鋁材料是生產加工（gōng）中必備的常用（yòng）金屬，不可能放棄應用，所以就必須解決這一問題，下麵我們來看看應該從哪幾個方麵進行處理（lǐ）。

1.脈（mò）衝電參數的合理搭配：沙迪克慢走絲線切割（gē）加工時，較寬的脈衝寬度容易產生比較大的氧化鋁或表麵粘有氧化鋁的顆粒，脈衝間隔過小的（de）話也會產生較大的顆（kē）拉。而電極絲上極（jí）易粘附這些較大的加工顆粒，給加工（gōng）帶來很大的負麵影響。提高（gāo）脈衝電源的空（kōng）載電壓幅值，通過降低脈衝寬度、加工脈衝間隙，可減少加（jiā）工屑枯附（fù）到電極（jí）絲上的可能性。

2.對工作液的要求：目前常采用乳化（huà）液的水溶液作為（wéi）沙（shā）迪克慢走絲線切割加工的（de）工作液，寶時格常規配置比例是1:20(乳化液1份，水10份)，而（ér）加工鋁型材料時，宜采用3:8的比例。為了保持工（gōng）作液的清沽，使其正常有效地工作，並延長工作液的使用期，可使（shǐ）用（yòng）厚的海綿，避免殘屑流人水箱，保（bǎo）持工作液的（de）暢通（tōng），減少電極（jí）絲上加工屑的粘附。對海綿墊進行定期的清洗或更換。工作液的上下（xià）噴水量應（yīng）均勻，以便及時把蝕除物排（pái）除。

3.操作技巧：可在上線架後端槽（cáo）中（zhōng）加一塊海綿，高（gāo）速往返的電極絲經海綿摩擦，可（kě）去掉一部（bù）分粘附的氧化物，減少氧化物對導電塊的磨損（sǔn），同時減少電極絲抖動，確保脈衝電源效率的正常發揮。還要注（zhù）意勤更換導電塊的工作位置。

上麵的方法不單是適合於切割鋁型材料，對（duì）一些較特（tè）殊材料的加工，如導電（diàn）陶瓷、氮化矽和氮化硼（péng），同樣可（kě）以借鑒。如果線切割進行大批量的鋁件加工，那麽加（jiā）工問題（tí）會比（bǐ）較突出，采（cǎi）用上述措施也不能從根本上解決問題，這（zhè）就（jiù）需要從機床改造的角度去考慮，就不再采用導電塊進電的方式，如（rú）采用絲筒進電的（de）方式，可（kě）以適用於生產加工。

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