矩齒形（xíng）凹模板(內拐角半徑為（wéi）R0.07mm)的慢走絲線（xiàn）切（qiē）割加（jiā）工工藝。

      (1)先用Φ0.20mm切割絲加工（gōng）模板型孔（kǒng）至要求尺寸，內拐角部分加工至R0.15mm。

      (2)退磁，關機（jī）。

      (3)更換Φ0.10mm細絲。將慢走絲線切割切割絲輸送帶移至未使用過的位置。如果輸送帶3個（gè）位置均已使用且咬送細（xì）絲的效果不佳，則更換新的輸送帶。

      (4)重新（xīn）找正中心。點（diǎn）式（shì）支撐可使切割（gē）絲的下（xià）偏點被精確的定位，使切（qiē）割絲精確地進行導（dǎo）向。當（dāng）切割絲（sī）直（zhí）徑為Φ0.20mm時，找正中心在b點，當切割絲直徑為Φ0.10mm時，找正（zhèng）中心在a點，|ab|=|bo|-|ao|=0.1〖KF()2〖KF〗〗-0.05〖KF()2〖KF〗〗=0.0707mm。

      因此更換Φ0.10mm的細絲重新找正中心的坐（zuò）標值（zhí）應與原中心坐標值相差大約0.0707mm。

      (5)修改圖形圓角半徑，重新編程，避開其它型孔輪廓線，將型孔的（de）拐角半徑修（xiū）整為R0.07mm。

      (6)多型孔（kǒng）凹模、固定板、卸料板的加工順序

      多型孔凹模、固定板、卸料板考慮到各個型孔在加工過（guò）程中受殘留應力及加工熱力影響（xiǎng）而產生（shēng）的微量變形，因此在實際（jì）生產中采用型孔加工順序（xù）一致的方法（fǎ）保證其型孔位置變形的一致（zhì）性，從而保證了凹模、固定板、卸料板型孔的同軸度。

      慢走絲線切割（gē）機床加工精度高（gāo）、功能強，但加（jiā）工成本（běn）高，若要充分發揮機床的作用，創造好的經濟效益，必（bì）須對工件進行合理的加工工藝分析和技術性能分析，充分了解機床（chuáng）的結構性能以及熟練掌握機床的操作技能，合理選用水參數和電參數，減少加工過程中的斷絲情況，在實踐（jiàn）中不斷總結經驗教訓，這樣才能最大限度地發揮機床的（de）潛力，提高生產效率。

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