在日常慢走（zǒu）絲線切割加工中，大厚度（dù）工（gōng）件的切（qiē）割比較困難，因為受放電加工蝕除條件的製約（yuē），工件厚到一定程度，沒有足夠的線切割液進入工件（jiàn），間隙內電蝕產物無法正常排除，加工很不穩定，直至有電流無放電的短路發生（shēng），在切割加工（gōng）鋁件時這種現象更（gèng）易發生。

       通常情況下慢走絲線切割加工機床具（jù）有短路保護功能（néng），一旦出現短路，機床工作台即刻停止移動，保持原位不動等待處理。然而在加工鋁件時，由於鋁材輕、質軟及排屑困難等，有時（shí）短路後（hòu）放電點由（yóu）加工區轉（zhuǎn）移至饋電塊處，造成饋電塊與鉬絲有火花放電，因此盡管工件和電極絲（sī）之間處於短路狀態，但機床放電（diàn）狀態正常，因此機床不會因工件（jiàn）與鉬（mù）絲間短路而實現短路保護（hù），此時機床（chuáng）仍按正常程序切割加工（gōng），加工處因不放電故工件（jiàn）不能加工（gōng）出正常形狀和尺寸，僅靠鉬絲在較軟的（de）鋁質工件上拉（lā）出溝槽（cáo），造成切割軌跡畸（jī）變，導致工件報廢（fèi）。

       以上就是油割慢走絲（sī）線切割加工廠家東莞台進為大家整（zhěng）理的慢走絲線（xiàn）切割割鋁易短路及切割軌（guǐ）跡畸變的原（yuán）因，那麽找到了原因要如何去解決它呢?下篇文（wén）章小編（biān）會為大家整理慢走絲線切割割鋁（lǚ）易短路及切（qiē）割軌跡畸變的（de）解決方案，希望（wàng）能幫到有（yǒu）需要的（de）朋友。