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保（bǎo）證和提高加工精度的（de）方法，大致可概括為以下幾種： 1、減少原始誤差 提高零件加工所使用機床的幾（jǐ）何精度，提（tí）高夾具、量具及工（gōng）具本身（shēn）精度，控製工藝係統受力、受熱變形、刀具磨損（sǔn）、內（nèi）應力引起的變形、測量誤差等均屬於直接減少原始誤差。為了提高機械（xiè）加工（gōng）精度，需對產生加工誤差的各項原始誤差進行分析，根（gēn）據不同情況對造成加工（gōng）誤差的主（zhǔ）要原始誤差采取（qǔ）不同（tóng）的措（cuò）施解決。對於（yú）精密零件的加工應盡可能提高所使（shǐ）用精密機床的幾何精度、剛度和控製加工熱變形;對具有成形（xíng）表麵的零件（jiàn）加工，則主（zhǔ）要是如何減少成形刀具（jù）形狀誤差和刀具的安裝誤差。這種方法是生產中應用較廣的一種基本方（fāng）法。它是在查明產生加工誤差的主要因素之後，設法消（xiāo）除或減少這些因素。例如（rú）細長軸的車削，現在采用了大走刀反向車削法，基本消除了軸向切削力引起的（de）彎曲變形（xíng）。若輔之以彈簧頂尖，則可進一步（bù）消除熱變形引起的（de）熱伸長的影響。 2、補（bǔ）償原始誤（wù）差 誤差補償法，是人為地造出一種新的（de）誤差（chà），去抵消原來工（gōng）藝係（xì）統中的原始（shǐ）誤（wù）差。當原（yuán）始誤差是負（fù）值時人為的誤差就取正值，反之（zhī），取負值，並盡量使兩者（zhě）大小相等；或者利用一種原始誤差去（qù）抵消另一種原始誤差，也是盡量使兩者大小相等，方向相反，從而（ér）達到減少加（jiā）工誤差，提高加工精度的目的。 3、轉移原始誤差 誤差轉移法實質（zhì）上是轉移工藝係（xì）統的幾（jǐ）何誤差、受力變（biàn）形和熱變形等。誤（wù）差轉移法的實例（lì）很多。如當機床精（jīng）度達不（bú）到零件加工要求（qiú）時，常常不（bú）是一味提高機床精度，而是從工藝上或夾具上想辦法，創造條件，使機床的幾何誤差轉移到不影響加工精度的方麵去（qù）。如磨削主（zhǔ）軸錐孔保證其和軸頸的同（tóng）軸度，不是靠機床主軸的回轉精度來保證，而是靠夾具保證。當機床主軸與工（gōng）件之（zhī）間用浮動聯接以後，機床主軸的原始誤差就被轉（zhuǎn）移掉了。 4、均分原始誤（wù）差 在加工中，由於毛坯（pī）或（huò）上道工序誤差的存在，往往造成本工序的加（jiā）工誤差，或者由於工件材料（liào）性能改變（biàn），或者上道工序的工藝改變（如毛坯精化後，把原來的切削加工工序取消），引起原始誤差發生（shēng）較大的變化。解（jiě）決這個問題，最好是采用分組調整均分誤差的辦法。這種辦法的實質就是把（bǎ）原始誤差按其大小（xiǎo）均分為n 組，每組毛坯誤差範圍就縮小為原來的1/n，然後按各（gè）組分別調整加工。 5、均化原始誤差 對配合精度要求很高的軸和孔，常采用研磨工藝。研（yán）具（jù）本身並不要（yào）求具有高（gāo）精度，但它能在和工（gōng）件做相對（duì）運（yùn）動過程中對工件進行微量切削，高點逐漸被磨掉（diào）（當然，模具也被工件磨去一部（bù）分（fèn）），最終使工件達到很高的精度。這種表麵間的摩擦和（hé）磨損（sǔn）的過程，就是誤差（chà）不斷減少的過程，這就是誤差均（jun1）化法。它的實（shí）質就（jiù）是利用有密切聯係的表麵相互比較，相互檢查從對比中找出差異，然後進行相互修正或互為基（jī）準加工，使工件被加工表麵的誤（wù）差不斷縮小和均化。在生產（chǎn）中，許多精密基準件（如平板（bǎn）、直尺等（děng））都是（shì）利用誤差均化法加（jiā）工出來的。 6、就地加工法 在加工和（hé）裝配中，有些精度問題（tí）牽（qiān）涉到零件或部件間的相互關係，相當複雜，如果一味地提高零、部件本身精度，有時不僅困難，甚（shèn）至不可能，若采用就地加工法（也稱（chēng）自身加工修配法），就可能很方便地（dì）解決看起來非（fēi）常困（kùn）難的精（jīng）度問題。就地加工法在機械零件加工中常用來作為保證零（líng）件加工精度的（de）有（yǒu）效措（cuò）施。 |
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