軸類零件加工在模具加工（gōng）中有哪些作用？

精密零件加（jiā）工所采用（yòng）的機床通常稱為精密零件加工。精密零件加工常用於航天領域，加工具有自由曲麵的機體零部件、渦（wō）輪機零部件和（hé）葉輪等。精密零件加工床可以不改變工件在機床上的（de）位置而對工件的不同側（cè）麵進行加工（gōng），可大大提高棱柱形零（líng）件的加工效率。大型五軸加（jiā）工在模具加工中有哪些作用？

​精密零件加工

1、對深腔模具的加工

在模具製造過程當中，加工深腔模具時如應用（yòng）三軸加工（gōng）中心，要想實現必須加長刀柄和刀具，但是利用五軸加工中心（xīn）加工比較深與比較陡的（de）型腔時，要想給模具加工創造（zào）較好的工藝條件可以通過工（gōng）件或主（zhǔ）軸頭的附加回轉（zhuǎn）和擺動。

能夠使刀具長度得到適當地縮短，從（cóng）而杜（dù）絕刀具同刀（dāo）杆以及型腔壁之間產生碰撞現象（xiàng）的（de）發（fā）生，減少加工時刀具的抖動與破損，刀具的使用壽（shòu）命得到延長，模具的表麵質量和（hé）加工效率也大大提高。

2、模具（jù）側壁的加（jiā）工

對模具側壁的加工，應用三軸加工中心刀具長度要比側壁深度大（dà），也是由側（cè）壁（bì）深度（dù）來決定（dìng）刀具（jù）長度的，若增加刀具的（de）長度（dù），其強度會明顯降低，若（ruò）刀具長度3 倍徑讓（ràng）刀（dāo）現象（xiàng）便會發生，工件的質量（liàng）將難以保證。

如應用精密零件加工（gōng）中心對模具的側壁加工，能利用主（zhǔ）軸或是工件的擺（bǎi）動，使刀具與（yǔ）模具側壁呈現出（chū）垂直的狀態，銑模具側壁時可以使用平麵銑刀，這樣可以提高（gāo）工件質量並延長刀具的使用壽命。

3、模具較（jiào）平的曲麵加工

對（duì）模具較平的曲麵加工時，三軸加工中（zhōng）心需用球刀精銑，好的表麵質量（liàng），而這種情況下需要增加刀路，但球頭刀刀具的中心旋轉線速幾乎為零，在模具加工時刀具損傷（shāng）的程度較大，刀具的使用壽命會縮短，而模具表麵質量也會變差。

應用精密零件加工中心加工較平的曲麵（miàn），可以（yǐ）在工件上把刀具上成一定的角度再進行工件的加工，這樣可以增加（jiā）工件與球頭刀間的相對線速，不（bú）但可以使刀具的使用壽命得到提高，工件表麵質量也（yě）會大幅提高。

4、 對模具不（bú）規則曲麵進行（háng）加工

對於具有不規則曲麵的模具加工時，以（yǐ）往普遍是通過三軸（zhóu）加工中心來完成（chéng），刀具切削模具的方向是沿切削的整個路徑（jìng）來運動的切削過程不會改變，這時刀具的刀尖切削的狀態（tài）保（bǎo）證不了模具各部位的質量。

像曲率改變比較（jiào）頻繁的模具和凹槽（cáo）較深的模（mó）具就可（kě）以通過五軸（zhóu）加工中心來加工了，切削刀具始終都（dōu）可以使切削（xuē）狀態達到較佳，刀具可以使整個加工路徑運動的方向得到較大的優化，而刀具在這同時還能夠作直（zhí）線（xiàn）運動（dòng），模具的（de）曲麵中每（měi）一部位都會較為。