油割加工與慢走（zǒu）絲加工有（yǒu）什麽區（qū）別？

      慢走絲油割加工時（shí）金屬的蝕除分熔化和氣（qì）化兩種。寬脈寬作用（yòng）時間長,容（róng）易造成（chéng）熔（róng）化加工,使工件表麵形貌變差,變（biàn）質層增厚，內應力加大，易產生裂紋。而脈寬小到一定值時，作用時間極短，形（xíng）成4氣化加（jiā）工，可以減小變質（zhì）層厚度，改善表麵質量，減小內應力，避免裂（liè）紋產（chǎn）生。

       慢（màn）走絲油割加（jiā）I切割在機械、汽（qì）配及標準件行業中屬於-項廣泛而重要的（de），在鐵芯模具、轉子疊鉚（mǎo）模具的加工過程（chéng）中，慢走絲油割加I方（fāng）麵誤差（chà）極小，保持了模具的專（zhuān）配精度、提高壽（shòu）命。 在慢走絲油割加工的過程中不能有誤差,稍微沒有注意到就會造成（chéng）工件報廢，同時又提（tí）高了成本，加工時間（jiān）加長等影響。

       慢走絲是利（lì）用連續移動的細（xì）金屬絲(稱為電極絲)作電極，對工件進行脈衝火花放電蝕除金屬、切割（gē）成型的一種加工機床。慢走絲加工（gōng）時在線（xiàn）電極與工件之間存在（zài）的疏鬆接觸（chù）式輕壓放電現象。當柔性電極絲與I件接近到通常認為的放電（diàn）間隙(例如8 ~ 10um)時，並不發生火花放電，甚至當電極絲已接觸到工件，從顯微鏡中已看不到（dào）間隙時，也常常看不到（dào）火（huǒ）花，隻有當工件（jiàn）將（jiāng）電極（jí）絲頂彎並偏移一定距離（lí）(幾微米到幾十微米)時才發生正常的火花放電。 此時線電極每進給1μm，放電間隙並（bìng）不減少（shǎo）1μm，而是電極絲增加一點線間張力（lì），工件則增加一點側向壓力，顯然，隻（zhī）有電極絲（sī）和工件之間保（bǎo）持（chí）一定的輕微接觸壓力後才能形成火花放電。據此認為在電極絲和工件之間存在著某種產生的絕緣（yuán）薄膜介質。

       慢走絲加工在工業上的使用非常廣泛。慢走絲是利用連續移動的細金屬絲( 稱為電極絲,一般為銅絲和鉬絲 )作電極，對工件進行脈衝火花放電,產生6000度以上高溫，蝕除金屬、切割成工件的一種數控加（jiā）工（gōng）機床。慢走絲加工原理是在線電極（jí）與（yǔ）工件之間存在的有縫間隙，持續放電去除金屬的現（xiàn）象。