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台進精密告訴你（nǐ）減少精密五金（jīn）衝壓模具加工失誤的方法

文章出處：行業（yè）資訊 責任編（biān）輯：東莞市台進精密科技有限公司 發表（biǎo）時間：2017-07-14
　　    精磨時選擇（zé）適當的（de）砂（shā）輪（lún）十分重要,針對模具鋼（gāng）材的高釩高鉬狀況（kuàng）,選用GD單晶剛玉砂輪比較適合,當（dāng）加工硬質合金、淬火硬度高的材料時,優先采用有機（jī）粘結劑的金（jīn）剛石砂輪,有機粘結劑（jì）砂輪（lún）自磨性好,磨出的工件粗糙度可達（dá）Ra0.2μm,近年（nián）來（lái）,隨著新材料的應用,CBN(立方氮化硼（péng）)砂輪顯示出十分好的加工效果,坐標磨床,效果優於其它種類砂輪。在磨削加工中,要注意（yì）及時修整砂輪,保持砂輪的銳利,當砂輪鈍化後（hòu）,會在工件表麵滑擦、擠壓（yā）,造成工件表麵燒傷,強度（dù）降（jiàng）低。

    1、合理使用冷卻潤滑（huá）液（yè）,發揮冷（lěng）卻、洗（xǐ）滌、潤滑的三大作用,保持冷卻潤滑清潔（jié）,從而控製磨削熱在允許範圍內,以（yǐ）防止工件熱變形。改善磨削時（shí）的冷（lěng）卻條件,如采用浸油砂（shā）輪或內冷卻砂輪等措施。將切削（xuē）液引入砂輪的中心,切削液可直接進入磨削區,發揮有效的冷卻作用,防止（zhǐ）工件表麵燒傷。

    2、精（jīng）密五金衝壓模具加工（gōng）將熱處理後的淬火應力降低（dī）到最低限度,因為（wéi）淬火（huǒ）應力、網狀碳化組織（zhī）在磨削力的作用下（xià）,組織產生相變極易使工（gōng）件產生裂紋。對（duì）於（yú）精密五金衝壓（yā）模具為了消除（chú）磨削的殘餘（yú）應力,在磨削後應進行低溫時效處理以提高韌性。
 
    3、消除磨削應力也（yě）可將模具在（zài）260~315℃鹽浴中浸1.5min,然後在30℃油中冷卻,這樣硬度可下降1HRC,殘留應力（lì）降（jiàng）低（dī）40%~65%。

    4、對於尺寸公差在0.01mm以（yǐ）內的（de）精密五金（jīn）衝壓模具的精密磨（mó）削要注意環境（jìng）溫度的影響,要求恒（héng）溫磨削。由計算可（kě）知,300mm長的鋼件,溫差3℃時,材料有10.8μm左（zuǒ）右的變化,(10.8=1.2×3×3,每100mm變形量1.2μm/℃),各精加工工序都需充分考慮這一因素的（de）影響。
 
    減少東（dōng）莞（wǎn）精密五金衝壓模具加工失誤的（de）方法（fǎ）有很多，不僅要做到上麵的方法，而且平時要多加（jiā）注意機台的整潔，和注意（yì）安（ān）全操作，養成良（liáng）好的使用機台的操作習（xí）慣。

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